[发明专利]一种适用于碱浓缩蒸发器的减压降温装置

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种适用于离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发器的改进型减压降温装置。 

[背景技术]

离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发器末效中传统的50％碱出料流程图1：碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器1的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50％浓度碱，它的温度在165℃。通过末效碱泵进料管3送入到末效碱泵4加压到0.8MPa后，经过预热器一进料管5、预热器一6、预热器二进料管7、预热器二8、冷却器进料管9、冷却器10、冷却器出料管11、最后送到成品50碱槽。 

在上述碱浓缩蒸发器末效中传统的50％碱出料流程中存在两个严重缺陷：(1)进入末效碱泵4的50％浓度碱的温度太高(165℃)，导致末效碱泵4的机封冷却困难，机封寿命短，碱泵很难达到长周期运行；(2)进入预热器一6、预热器二8、冷却器10的50％浓度碱的压力太高(0.8MPa)，导致预热器一6、预热器二8、冷却器10的密封胶垫密封困难，极易产生泄漏，很难达到长周期运行，两个缺陷长期严重影响碱浓缩蒸发器长周期运行和蒸发效率。 

[发明内容]

本发明目的是减少进到预热器一4、预热器二6、冷却器8里碱液压力和 降低进到末效碱泵10里碱液温度，如图2所示：碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器1的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50％浓度碱，其温度为165℃、压力为0.1MPa。直接将碱液送到预热器一进料管3、预热器一4、预热器二进料管5、预热器二6、冷却器进料管7、冷却器8进行三级连续换热降温，从冷却器8出来的碱液温度为45℃、再经末效碱泵进料管9送到末效碱泵10加压到0.8MPa后，最后经末效碱泵出料管11送到成品50碱槽。在本末效出料装置中，进入预热器一4、预热器二6、冷却器8的50％浓度碱的压力为≤0.1MPa，大大减少了预热器一4、预热器二6、冷却器8承受的压力，进入末效碱泵10的50％浓度碱的温度为≤45℃，大大降低了末效碱泵10承受的温度。大大提高了碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。 

[附图说明]

附图1是离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发器末效中传统的50％碱出料流程，1为末效加热器，2为末效蒸发器，3为末效碱泵进料管，4末效碱泵，5为预热器一进料管，6预热器一，7预热器二进料管，8预热器二，9冷却器进料管，10冷却器，11冷却器出料管。 

附图2是本发明涉及的离子膜烧碱行业领域里碱浓缩蒸发器末效中的50％碱出料流程，1为末效加热器，2为末效蒸发器，3为预热器一进料管，4预热器一，5预热器二进料管，6预热器二，7冷却器进料管，8冷却器，9为末效碱泵进料管，10末效碱泵，11末效碱泵出料管。 

[具体实施方式]

本发明的流程图见图2，和传统装置流程图图1相比，主要改变了末效碱泵10的设置位置，将末效碱泵10的位置由原来末效蒸发器2的出口改到冷却器8的出口。碱浓缩蒸发器中的碱液经过末效加热器1的加热蒸发和末效蒸发器2的闪蒸浓缩后出料为50％浓度碱，其温度为165℃、压力为0.1MPa。直接将碱液送到预热器一进料管3、预热器一4、预热器二进料管5、预热器二6、冷却器进料管7、冷却器8进行三级连续换热降温，在这个三级换热过程中，要求从末效蒸发器2出来的碱液压力(0.1MPa)能够克服碱液从预热器一进料管3流到末效碱泵10这一段流程中产生的阻力；从冷却器8出来的碱液温度为45℃、再经末效碱泵进料管9送到末效碱泵10加压到0.8MPa后，最后经末效碱泵出料管11送到成品50碱槽。 

本发明在碱浓缩蒸发器上的应用不但减少了预热器一4、预热器二6、冷却器8承受的压力，而且降低了末效碱泵10承受的温度，大大提高了碱浓缩蒸发器的完善性和综合性能，实现了碱浓缩蒸发器的长周期运行，满足离子膜烧碱领域产品结构的需要。