[发明专利]一种机械工件加工的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工，尤其是涉及一种机械工件加工的固定方法。

背景技术

近年来随着机械加工3次元CAD/CAD/CAE技术的发展与普及，设计自由度虽有了长足的进步，但加工形状更加复杂化，加工变得更加困难，其中一个原因就是加工产品不能固定的问题，现有的固定办法是采用专用的加工夹具，而各专用夹具不能通用，更换也需要花很多时间，品种多加工量少的情况下，生产成本负担变大。

因此，目前有采用热熔胶等胶黏剂将机械工件黏着在加工台上的方法，采用这种方法虽然可以固定不同形状和大小的机械工件，但是加工完毕后，剥除时粘着剂残留的去除非常麻烦。胶黏剂一般包括紫外线硬化粘着剂，通电后剥离粘着剂等。

将紫外线硬化粘着剂涂覆在工件上，然后将工件放在工作台上，通过紫外线灯照射使紫外线硬化粘着剂硬化，形成粘着剂固定工件，但是只有照射的部分硬化，所以该方法适合精密位置确定，但是使用温度为100℃左右，高温环境下不能使用，而且根据工件的材料不同，紫外线灯发出的热量会造成损害。

采用通电后剥离粘着剂，价格昂贵，加工件粘着剂不仅需要脱脂，硬化所需要的时间大约是室温下24小时，因此该粘着剂虽然剥离比较溶液，只需通电即可分离，但是成本高、效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、易剥离的机械工件加工的固定方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种机械工件加工的固定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：在待加工机械工件上涂上液态低熔点金属胶黏剂，然后将工件置于工作台上，冷却后固定，加工结束后，用热水冲洗即可溶解金属胶黏剂，取下工件。

所述的金属胶黏剂的熔点低于70℃，冲洗用的热水的温度高于70℃。

所述的金属胶黏剂包括以下重量百分比组成：Bi20-30％，Sn5-15％，Ga1-12％，余量为In。

所述的金属胶黏剂优选以下重量百分比组成：Bi25-26％，Sn12-13％，Ga8-9％，余量为In。

所述的金属胶黏剂还可以选用其他市售的熔点在30-70℃的金属。

与现有技术相比，本发明采用熔点低于70℃的金属合金作为固定工件的治具，在熔融状态下涂在待固定工件上，将工件黏在工作台上，冷却后固定定型，然后进行工件加工，加工完成后，用热水溶解作为胶黏剂的金属，即可取下工件，并且回收的低熔点金属可重复使用，成本低，使用方便简单、对待加工工件没有任何副作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种机械工件加工的固定方法，该方法包括以下步骤：在待加工机械工件上涂上液态低熔点金属胶黏剂，然后将工件置于工作台上，冷却后固定，加工结束后，用热水冲洗即可溶解金属胶黏剂，取下工件。冲洗用的热水的温度高于70℃。

所述的金属胶黏剂的熔点为35～70℃，所述的金属胶黏剂包括以下重量百分比组成：Bi20％，Sn15％，Ga12％，余量为In。

实施例2

一种机械工件加工的固定方法，该方法包括以下步骤：在待加工机械工件上涂上液态低熔点金属胶黏剂，然后将工件置于工作台上，冷却后固定，加工结束后，用热水冲洗即可溶解金属胶黏剂，取下工件。冲洗用的热水的温度高于70℃。

所述的金属胶黏剂的熔点为35～70℃，所述的金属胶黏剂包括以下重量百分比组成：Bi30％，Sn15％，Ga1％，余量为In。

实施例3

一种机械工件加工的固定方法，该方法包括以下步骤：在待加工机械工件上涂上液态低熔点金属胶黏剂，然后将工件置于工作台上，冷却后固定，加工结束后，用热水冲洗即可溶解金属胶黏剂，取下工件。冲洗用的热水的温度高于70℃。

所述的金属胶黏剂的熔点为35～70℃，所述的金属胶黏剂包括以下重量百分比组成：Bi25％，Sn13％，Ga8％，余量为In。

实施例4

一种机械工件加工的固定方法，该方法包括以下步骤：在待加工机械工件上涂上液态低熔点金属胶黏剂，然后将工件置于工作台上，冷却后固定，加工结束后，用热水冲洗即可溶解金属胶黏剂，取下工件。冲洗用的热水的温度高于70℃。

所述的金属胶黏剂的熔点为35～70℃，所述的金属胶黏剂包括以下重量百分比组成：Bi26％，Sn12％，Ga9％，余量为In。

所述的金属胶黏剂还可以选用其他市售的熔点在30-70℃的金属。