[发明专利]一种水产块卵孵化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水产养殖装置，尤其涉及一种水产块卵孵化装置，属于水产养殖技术领域。 

背景技术

目前水产等水产养殖的人工孵化一般采用环道或孵化桶的方法。但这两种孵化设施对于块状卵的孵化效果不理想，孵化环道一般建在室外，场地规模大，建设成本高，不适用于小规模的孵化。在生产实践中，使用孵化桶孵化，水流不恒定，且无法充分的接触卵块，卵块容易缺氧，孵化桶死角多，导致有很大一部分卵块缺氧死亡，孵化率、孵化密度均很低。 

发明内容

本发明实际需要解决的技术问题是：传统的人工孵化方法，环道孵化场地规模大，建设成本高，不适合小规模的孵化；采用孵化桶孵化，水流不恒定，且无法充分的接触卵块，卵块容易缺氧，孵化桶死角多，导致有很大一部分卵块缺氧死亡，孵化率、孵化密度均很低。 

本发明采用以下技术方案： 

一种水产块卵孵化装置，所述块卵孵化装置包括水箱2，所述水箱2两端上方设有一根转轴5，所述转轴上固定设有至少一个搅水浆轮6，所述转轴5由电机4驱动，所述搅水浆轮6随所述转轴5转动，对水箱内的水进行搅动，所述水箱2左端设有进水口3，右端下部设有出水口7，所述水箱2内部包括水平支撑杆2a，用于置放存放水产块卵的网箱，所述网箱位于 搅动范围下方；所述水箱2上部还设有横向的导轨，所述导轨上设置一个沿所述导轨滚动的推水小车9，所述推水小车9上固定设有竖直伸入下方水箱2内的至少一对刮水杆，所述刮水杆位于所述水箱的侧壁与网箱之间，所述一对刮水杆之间连有刮水板9b，所述刮水板9b低于所述支撑杆2a，所述刮水板9b两侧各设有一排导水管9a，所述导水管9a靠近所述刮水板9b的一侧倾斜向上，另一侧倾斜向下；所述水箱2右端所在平面还与水斗8铰接，所述水箱左、右端设有导轮支架，所述推水小车左、右端分别与左、右绳索的一端连接，所述左、右绳索搁置在所述导轮支架上，左绳索的另一端与重锤1连接，右绳索的另一端与所述水斗8上部连接，所述重锤的重量小于所述水斗8满载时的重量，所述右绳索带动所述水斗8泄水/储水。 

进一步的，所述搅水浆轮6包括四个浆叶。 

进一步的，所述搅水浆轮2的浆叶头部沿转动切向设有一组小孔。 

进一步的，所述水箱2放置在支撑平台上，所述支撑平台与所述水箱右端面对齐，所述水斗8与所述支撑平台的右端面铰接。 

进一步的，所述块卵为鱼类块卵。 

本发明的特点在于：采用了搅水浆轮对水箱进行搅动，使水箱内的水进行前后的流动，充分接触卵块；同时采用了推水小车，推水小车下部的刮水板位于网箱下部，刮水板上倾斜设置的一排导水管，通过推水小车的来回移动，使得导水管下部进水，上部出水，不断对上方网箱内的块卵进行水流冲击，向上喷射的水流会使卵块翻滚或者与水流充分接触，同时挂水板推动水箱内的水流左右流动，减少孵化死角。推水小车采用绳索进行拉动，巧妙利用水能，根据水斗重力的变化，推水小车自动进行左右移动。无需额外增加动力系统，降低了能耗。 

本发明的有益效果在于： 

1）水流前后、左右均能流动，充分与卵块接触，大大提高了孵化成功率。 

2）水流自下向上对块卵进行冲击翻动，大大提高了孵化成功率。 

3）巧妙利用水能，推水小车无需额外动力系统，大大降低了能耗。 

4）通过搅水浆轮头部的小孔，大大增加了水流的含氧量。 

5）水流恒定。 

6）水体中溶氧分布均匀，不会造成局部缺氧。 

7）孵化密度高，出苗率高。 

8）水箱内部水体交换率高，无运动死角。 

附图说明

图1是本发明水产块卵孵化装置的整体正面结构示意图。 

图2是水箱的正面结构示意图。 

图3是水箱的俯视示意图。 

图4是水箱的右视图。 

图5是图3中的A-A剖视图。 

图6是网箱的俯视示意图。 

图7是搅水浆轮的主视示意图。 

图8是搅水浆轮的侧视示意图。 

图9是推水车的正面示意图。 

图10是图9中导水轮部位的放大示意图。 

图11是推水小车与网箱的左视示意图。 

图12是推水小车的俯视示意图。 

其中1、重锤，2、水箱，3、进水口，4、电机，5、转轴，6、搅水浆轮，7、出水口，8、水斗，9、推水小车，2a、支撑杆，6a、小孔，9a、导水管，9b、刮水板。 

具体实施方式