[发明专利]一种含油污泥的离心脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水、废水、污水或污泥的处理方法。 

背景技术

炼油厂含油污泥主要由含油污水处理气浮分离所产生的浮渣和池底油泥所组成，年产生量往往达数万吨，其含水率高达96%-99%，需经重力沉降浓缩和机械脱水，才能有效地减少污泥体积。（如污泥含水率从98%降到75%时，体积可降到原来的8%）

含油污泥为黑臭粘稠的浆液，由于性质特殊，其脱水特性和一般市政污水处理厂的污泥大不相同，但目前大多数炼油厂仍沿用与市政污泥基本相同的脱水流程（收集——重力浓缩——一般的化学调质——机械脱水），帮在重力沉降、污泥调质及机械脱水等过程中存在种种问题，特别是脱水水质差，往往为乳状黑浊液，当其返回污水处理系统后，则会影响污水处理正常运行。

污水处理过程的实质是污染物的相转移，而污泥处理尤其是含油污泥的处理是污水处理过程中十分重要、最为困难，又很费钱的环节。 

发明内容

本发明旨在提供一种含油污泥的离心脱水方法，它能解决含油污泥普遍存在的离心脱水难的问题，使工业离心脱水液的COD浓度小于2000mg/L。

本发明所述的一种含油污泥的离心脱水方法，包括将含油污泥与絮凝剂、粉焦混合，然后倒入到卧螺离心机中离心即可。

优选地，絮凝剂为CPAM-2。

或者更优选地，絮凝剂的加入量为200μg/g含油污泥。

或者更优选地，粉焦的加入量为含油污泥质量的1.5%。

进一步优选地，卧螺离心机的进泥量为3.2m³/h，转速为1260-1600r/min，差转速为3-12 r/min。

本发明对于密度低，含油率小于3%的轻质浮渣能根本解决含油污泥的脱水难题，达到“水清、泥干”的效果，并有利于泥饼的回收利用，明显减少絮凝剂的用量，增加泥饼热值，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。

具体实施方式

实施例一。

一种含油污泥，含水率为94.5%，含油1.07%，灰分0.50%，密度1.0008g/cm³。

将含油污泥与200μg/g含油污泥的絮凝剂、1.5%含油污泥质量的粉焦混合，然后倒入到卧螺离心机中离心，卧螺离心机的进泥量为3.2m³/h，转速为1600r/min，差转速为12 r/min。

获得的离心液表观清澈，悬浮物含量为414mg/L，含油量620mg/L，为ρ（COD）为1910mg/L。获得的泥饼含水率为71.9%。

实施例二。

一种含油污泥，含水率为97.3%，含油1.07%，灰分0.70%，密度1.0001g/cm³。

将含油污泥与200μg/g含油污泥的絮凝剂、1.5%含油污泥质量的粉焦混合，然后倒入到卧螺离心机中离心，卧螺离心机的进泥量为3.2m³/h，转速为1260-1600r/min，差转速为3-12 r/min。

获得的离心液表观清澈，悬浮物含量为562mg/L，含油量440mg/L，ρ（COD）为1880mg/L。获得的泥饼含水率为50.6%。 

实施例三。

一种含油污泥，含水率为97.8%，含油1.86%，灰分0.12%，密度0.9981g/cm³。

将含油污泥与200μg/g含油污泥的絮凝剂、1.5%含油污泥质量的粉焦混合，然后倒入到卧螺离心机中离心，卧螺离心机的进泥量为3.2m³/h，转速为1260-1600r/min，差转速为3-12 r/min。

获得的离心液表观清澈，悬浮物含量为432mg/L，含油量285mg/L，ρ（COD）为1380mg/L。获得的泥饼含水率为70.8%。

实施例四。

一种含油污泥，含水率为97.2%，含油0.96%，灰分0.47%，密度0.9997g/cm³。

将含油污泥与200μg/g含油污泥的絮凝剂、1.5%含油污泥质量的粉焦混合，然后倒入到卧螺离心机中离心，卧螺离心机的进泥量为3.2m³/h，转速为1260-1600r/min，差转速为3-12 r/min。

获得的离心液表观清澈，悬浮物含量为210mg/L，含油量250mg/L，ρ（COD）为1230mg/L。获得的泥饼含水率为49.8%。

实施例五。