[发明专利]中子半影成像的编码孔径的制备方法

权利要求书

1.一种中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征在于，首先通过激光拉管仪拉制玻璃管，获得符合半影孔孔径形状要求的玻璃管，将玻璃管固定在模具中，向模具中加入熔化的液态重金属，待重金属冷却成为固态后，用氢氟酸溶液将金属块中的玻璃管溶解即得到具有双圆锥型厚孔径的半影孔。

2.根据权利要求1所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、拉制微玻璃管：打开激光拉管仪，放入玻璃管，进行功率测试，获得拉断玻璃管的临界功率；换入新的玻璃管，进入拉管工作程序，设定工作参数进行拉制，程序运行结束后取下拉制成型的玻璃管；所述拉制成型的玻璃管的形状为:从中间切断后能得到两个相同的前端为双圆锥形状的玻璃管；

第二步、用丙酮、酒精和去离子水对玻璃管进行清洗，通过模具中央的小孔，将之对称固定在模具中央；

第三步、向模具中浇铸重金属熔液，待熔液冷却凝结后取出成型模块；

第四步、将裸露在金属模块外部的玻璃管切割去除，用氢氟酸溶液去除金属块内部的玻璃管；

第五步、将金属块从中部切断，获得两个相同的带有双圆锥型孔径的金属块，即可作为半影成像的半影孔。

3.根据权利要求1或2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述玻璃管为石英玻璃管。

4.根据权利要求1或2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述玻璃管选用实心玻璃管或空心玻璃管。

5.根据权利要求1或2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述拉制玻璃管工作参数中的功率小于临界功率。

6.根据权利要求1或2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述模具上下两面中央均有和玻璃管直径相同的小孔。

7.根据权利要求1或2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述的重金属熔液是熔点低于石英玻璃的软化点的重金属。

8.根据权利要求2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述去除金属块内部的玻璃管，其中玻璃管是实心石英玻璃管时，则在恒温水槽中，将金属块放入氢氟酸刻蚀液中去除。

9.根据权利要求2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述去除金属块内部的玻璃管，其中玻璃管是空心石英玻璃管时，则在玻璃管中通入氢氟酸去除。

10.根据权利要求1或2所述的中子半影成像的编码孔径的制备方法，其特征是，所述孔径的形状和玻璃管留在金属模块内部部分的形状相同，即两个相联接的圆锥形构成的双圆锥型孔径。