[发明专利]破胶剂壁材溶液的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种破胶剂壁材溶液的制备工艺。

背景技术

微胶囊的技术研究大概开始于上世纪30年代，取得重大成果是在50年代。在微胶囊技术的发展历史过程中，美国对它的研究一直处于领先地位，日本在60～70年代也逐渐赶了上来。我国在研究微胶囊技术方面起步较晚，但在医药、农药、化妆品、食品等方面都已有实际应用和较深入的研究。最初制备的微胶囊粒径在5～2000微米之间，称为微米级的微胶囊。随着微胶囊技术的发展，制备的微胶囊的粒径可小于1微米，可达1～1000纳米之间，常被称为纳米胶囊。随着微胶囊技术的不断进步，微胶囊将会给人类带来更大的益处。

微胶囊按不同的划分标准，可以有多种分类方法。本文按照微胶囊的壳材料与芯材料性能的不同，可以将微胶囊按用途主要分为下列几种类型：

1.缓释型微胶囊

该微胶囊的壁相当于一个半透膜，在一定条件下允许芯材物质透过，以延长芯材物质的作用时间。根据壁材来源的不同，可分为天然高分子缓释材料(明胶和羧甲基纤维素)及合成高分子缓释材料。而对于合成高分子缓释材料，按其生物降解性能不同，又可分为生物降解型和非生物降解型两大类。

2.压敏型微胶囊

此种微胶囊包裹了一些待反应的芯材物质，当压力作用于微胶囊超过一定极限后，微胶囊囊壁破裂而流出芯材物质，由于外界环境的变化，芯材物质产生化学反应而显出颜色或是发生别的现象。

3.热敏型微胶囊

由于温度升高使囊壁软化或破裂释放出芯材物质，有时是芯材物质由于温度的改变发生分子重排或几何异构而产生颜色的变化。

4.光敏型微胶囊

囊壁破裂后，芯材中的光敏物质选择吸收特定波长的光，发生感光或分子能量跃迁而产生相应的反应或变化。

5.膨胀型微胶囊

囊壁为热塑性的高气密性物质，而芯材为易挥发的低沸点溶剂，当温度高于溶剂的沸点后，溶剂蒸发而使微胶囊膨胀，冷却后微胶囊依旧维持膨胀前的状态。

一般任何一种包裹了一定物质的类似小型容器的物质形态都可称之为微胶囊，所以除上述5种类型外，微乳浊液、脂质体和非离子表面活性剂微泡也可称为微胶囊。

壁材是指用于包裹、制作微胶囊所需的材料，它是决定微胶囊性能的关键因素之一。作为胶囊破胶剂的成膜材料一般对其要求主要有：具有隔水性、耐温性；成膜性能好、附着力强，但不与被包物质发生化学反应；包衣后的胶囊不仅具有较强的机械强度指标，而且要求在一定的温度和闭合压力下能整体破裂释放和溶蚀释放；毒性小，对人体无伤害，不造成油层污染，安全可靠；包衣工艺简单；货源广，价格便宜。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种破胶剂壁材溶液的制备工艺，该制备工艺能成功制备出破胶剂壁材溶液，且制备效率高，制备出的壁材溶液规格高，制备成本低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：破胶剂壁材溶液的制备工艺，包括以下步骤：

(a)首先，称取一定量的明胶用适量蒸馏水浸泡溶胀；

(b)加热到50℃～70℃，搅拌使其溶解；

(c)在40℃～60℃下保温，备用；

(d)然后，取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入适量阿拉伯胶粉末，加热60℃～80℃；

(e)轻轻搅拌使其溶解，在40℃～60℃下保温，备用；

(f)最后，将步骤(a)和(b)制得的溶液充分混合，即得壁材溶液。

所述步骤(b)中，加热到60℃。

所述步骤(c)中，保温温度为50℃。

所述步骤(d)中，加热至70℃。

所述步骤(e)中，保温温度为50℃。

综上所述，本发明的有益效果是：能成功制备出破胶剂壁材溶液，且制备效率高，制备出的壁材溶液规格高，制备成本低。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

本发明涉及破胶剂壁材溶液的制备工艺，包括以下步骤：

(a)首先，称取一定量的明胶用适量蒸馏水浸泡溶胀；

(b)加热到60℃，搅拌使其溶解；

(c)在50℃下保温，备用；

(d)然后，取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入适量阿拉伯胶粉末，加热70℃；

(e)轻轻搅拌使其溶解，在50℃下保温，备用；

(f)最后，将步骤(a)和(b)制得的溶液充分混合，即得壁材溶液。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。