[发明专利]陶瓷碗类坯件自动施釉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碗类坯体施釉方法，尤其是在日用陶瓷碗类坯件表面自动施釉的方法。

背景技术

在日用瓷工业生产中，原料坯泥压制成型后须在坯件表面均匀涂上釉料层再进行烧制成成品。传统日用瓷器施釉方法有3种：

①完全采用人工施釉的方式，人手不采取任何防护措施，按照特殊的要求直接将坯件完全浸没釉料池后取出。其不仅用于日用瓷及其他小件陶瓷制品的通体一次上釉，而且普遍用于给壶、瓶、杯、罐、俑等较大件的陶制品施外釉。这种方法要求操作工人手法熟练，速度均一，并且定时搅动釉浆以确保釉层厚度一致。如在施釉时若操作不当，余釉未均匀倒出或未倒干净，多余的釉料再次流过已施釉的表面形成条状堆积。或是浸釉操作不当，浸釉时间过长，生坯长时间接触釉浆，吸水过多在釉层鼓起小泡；釉层过厚，不仅产生釉裂，也易产生闭口气孔而引起针孔。因此该方法虽然对技术和设备的要求较低，但对工人要求非常高而且人工操作工序繁多，生产效率低。

②采用人工喷釉先对坯件内壁表面施釉，再将坯件外表面恰好浸没釉料池后取出。这种方法对施内釉时倒出余釉和施外釉时浸釉都非常讲究。倒出余浆时若是釉浆从一边倒出，则易造成釉层分布不均匀，有经验的工人倒余浆时动作要求快，使釉浆从坯件敞口四周均匀流出；而在浸釉时则要求将坯件外表面恰好完全浸没于釉水中且釉水不能没过坯件敞口流入坯件内壁，另外还要求从釉浆中提出坯件时倾斜度合理，否则施釉后釉浆向下流淌呈条带状堆积在坯件某一部位从而导致坯件施釉不合格。因此该方法虽然生产效率有所提高，但同样对工人操作熟练程度要求较高而且人工操作工序繁多。

③采用坯件快速淋釉方式，坯件在生产线上快速通过釉料形成的水幕墙，从而在表面被浇淋上一层釉料层。该方法生产效率和自动化程度较高，但应用面较小，只适用比较平面的碟类。在实际生产中以现有的技术和设备仍无法将其应用于碗类等倾斜角较大的陶瓷生产。

实用新型CN202265515U公开一种自动喷釉机，其包括连接到同一减速机的前后两条传送带；所述前传送带上设有三个区域，依次是初喷区、初晾区、再喷区，在初喷区和再喷区上装有多个喷头。其工作原理是利用压缩空气将釉浆雾化喷于坯件表面。此种方法可用于一些壁薄易碎的高档制品、经过素烧后的素坯件、釉下彩装饰的制品以及某些大型瓷板，其自动化较高，但不适用于倾斜角较大的陶瓷生产，污染较大，喷釉过程中的雾粒暴露在空气中浪费釉料极多，难以回收，对人体有明显的危害，在生产线和厂房内必须安装挡板和吸尘设施。因此，该种生产方法要求厂房建设和设备投入较高，适用于一些生产规模较大的企业或一些高端陶瓷产品的生产，无法大面积直接推广应用于日用瓷行业。

另外，现在生活中碗类需求量较大，各瓷厂都在寻求碗类生产自动施釉方法。

因此，开发一种高效、操作简单和自动化程度高而且节能环保的碗类陶瓷施釉方法有十分重要的应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、操作简单而且环保的碗类坯体自动施釉且能连续生产的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用在坯件边向前运动边旋转的过程中淋洒釉水的方式，利用坯件旋转产生的离心力使釉料均匀填涂在坯件表面，同时余浆从坯件边缘被甩出，并收集循环使用。

本发明碗类陶瓷坯体自动施釉方法，用于碗类陶坯坯件压制成型之后的上釉工序，为实现以上目的，工艺步骤包括：

1）外坯面朝上放坯：将压制成型并经过修整好的坯件外坯面朝上、碗口朝下平稳置于支架上；

2）吹尘、喷水：使用风机吹风除去坯件外表面粉尘，再喷洒雾化水使坯件外表面湿润；

3）旋转施釉：向前移动的支架同时带动坯件快速旋转，在过程中淋洒釉浆；

4）排笔擦釉珠：坯件旋转通过安装在坯体碗口边缘位置上的排笔，使排笔笔尖恰好能擦去坯件边缘的釉珠；

5）翻坯：手动翻动坯件使坯件内面朝上、碗口朝上平稳置于支架上；

6）吹尘、喷水：使用风机吹风除去坯件内表面粉尘，再喷洒雾化水使坯件表面湿润；

7）旋转施釉：向前移动的支架同时带动坯件快速旋转，在过程中淋洒釉浆；

8）排笔擦釉珠：坯件旋转通过安装在坯体碗口边缘位置上的排笔，使排笔笔尖恰好能擦去坯件边缘的釉珠；

9）擦坯底釉：擦去碗坯件最脚底面的釉料层。

本发明施釉方法应用灵活，生产高效，可与大型生产线搭配使用，也可用于工艺规模较小的作坊生产。