[发明专利]一种基于控制反应温度的吸水性树脂合成工艺无效
申请号: | 201210422279.3 | 申请日: | 2012-10-11 |
公开(公告)号: | CN103724534A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 梅林 | 申请(专利权)人: | 梅林 |
主分类号: | C08F220/56 | 分类号: | C08F220/56;C08F220/58;C08F2/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610041 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 控制 反应 温度 吸水性 树脂 合成 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种基于控制反应温度的吸水性树脂合成工艺。
背景技术
材料在水中能吸收水分的性质称为吸水性。材料的吸水性用吸水率表示,吸水率有质量吸水率和体积吸水率两种表示方法。
材料中所吸水分是通过开口孔隙吸入的,故开口孔隙率愈大,则材料的吸水量愈多。材料吸水达饱和时的体积吸水率,即为材料的开口孔隙率。
材料的吸水性与材料的孔隙率和孔隙特征有关。对于细微连通孔隙,孔隙率愈大,则吸水率愈大。闭口孔隙水分不能进去,而开口大孔虽然水分易进入,但不能存留,只能润湿孔壁,所以吸水率仍然较小。各种材料的吸水率很不相同,差异很大,如花岗岩的吸水率只有0.5%~0.7%,混凝土的吸水率为2%~3%,粘土砖的吸水率达8%~20%,而木材的吸水率可超过100%。
材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性。潮湿材料在干燥的空气中也会放出水分,此称吸湿性。材料的吸湿性用含水率表示。含水率系指材料内部所含水重占材料干重的百分率。
材料的吸湿性随空气的湿度和环境温度的变化而改变,当空气湿度较大且温度较低时,材料的含水率就大,反之则小。材料中所含水分与空气的湿度相平衡时的含水率,称为平衡含水率。
吸收自身重量几百倍至千倍的水分,无毒、无害、无污染;吸水能力特强,保水能力特高,通过丙烯酸聚合得到的高分子量聚合物→高保水量,高负荷下吸收量的平衡,所吸水分不能被简单的物理方法挤出,并且可反复释水、吸水。应用于农林业方面,可在植物根部形成“微型水库”。高吸水性树脂除了吸水,还能吸收肥料、农药,并缓慢的释放出来以增加肥效和药效。高吸水性树脂以其优越的性能,广泛用于农林业生产、城市园林绿化、抗旱保水、防沙治沙,并发挥巨大的作用。此外,高吸水性树脂还可应用于医疗卫生、石油开采、建筑材料、交通运输等许多领域。
在吸水性树脂的合成工艺中,反应温度将直接影响合成效率和产品的性能,如何确定一个适当的反应温度,对吸水性树脂的合成显得尤为关键。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种基于控制反应温度的吸水性树脂合成工艺,该合成工艺能成功合成出高性能的吸水性树脂,且在合成过程中通过控制反应温度,从而明显提高了合成效率和产品的性能。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种基于控制反应温度的吸水性树脂合成工艺,包括以下步骤:
(a)首先,按照配比称取合成所需的原材料,原材料包括丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;
(b)将丙烯酰胺置于反应容器中,加入蒸馏水,高速搅拌;
(c)静置一段时间,水化完全,待用;
(d)待完全溶解后,加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,继续高速搅拌,恒温预反应,且控制反应体系质量浓度为10%~30%;
(e)将反应混合液倒入模具中,升温至40℃~50℃,恒温水浴皂化,胶体形成,反应结束。
所述反应容器为烧杯。
所述步骤(c)中,静置时间为60分钟。
所述步骤(d)中,恒温预反应温度为50℃。
所述步骤(d)中,恒温预反应时间为150分钟。
所述步骤(e)中,反应温度升温至40℃。
所述步骤(e)中,反应温度升温至50℃。
所述步骤(e)中,反应温度升温至45℃。
综上所述,本发明的有益效果是:能成功合成出高性能的吸水性树脂,且在合成过程中通过控制反应温度,从而明显提高了合成效率和产品的性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1:
本发明涉及的一种基于控制反应温度的吸水性树脂合成工艺,包括以下步骤:
(a)首先,按照配比称取合成所需的原材料,原材料包括丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;
(b)将丙烯酰胺置于反应容器中,加入蒸馏水,高速搅拌;
(c)静置一段时间,水化完全,待用;
(d)待完全溶解后,加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,继续高速搅拌,恒温预反应,且控制反应体系质量浓度为10%~30%;
(e)将反应混合液倒入模具中,升温至40℃,恒温水浴皂化,胶体形成,反应结束。
所述反应容器为烧杯。
所述步骤(c)中,静置时间为60分钟。
所述步骤(d)中,恒温预反应温度为50℃。
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