[发明专利]一种利用皮革废弃油脂制备乙醇-柴油乳化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用皮革废弃油脂制备乙醇-柴油乳化剂的制备方法，属于油品加工领域。 

背景技术

乙醇-柴油混合燃料是一种节能、环保燃料。在能源紧缺、环保问题日益严重的今天，开发新型环保清洁柴油越来越受到科研工作者的重视。微乳化乙醇-柴油混合燃料能够提高燃烧速率，降低污染物的排放。大量研究结果表明，柴油机燃烧含氧燃料可大大改善废气排放，特别是可大幅度减少碳烟排放，因此对含氧燃料的研究与探讨已成为世界各国研究的热点之一。但乙醇-柴油仍存在稳定性差、乳化剂用量大、成本高等问题，限制了微乳化燃料油的推广应用。

另一方面，皮革工业发展迅速，成为轻工行业的支柱产业。制革工业中产生大量废水和固体废物等对环境造成污染。其中，在去肉工序和脱脂工序中产生大量废弃油脂。据统计我国每年产出的皮革废弃油脂约为3.80 Mt。若能回收3.00 Mt，按废油脂提炼率15％计算(猪皮、羊皮和牛皮的出油率不同，平均值为15％)，则可提炼0．45 Mt精炼油脂。

目前工业上乙醇-柴油混合燃料制备中常使用烷醇酰胺作为乳化剂，而目前通常用椰子油合成烷醇酰胺，但我国椰子油的产量很少。为此，研究以制革废弃油脂为原料合成烷醇酰胺乳化剂，进而配制外观清澈、性能稳定的微乳化柴油，能够降低乙醇-柴油乳化剂的成本，改善城市大气环境质量，同时促进对制革废弃油脂的资源化利用，减少制革废弃物的污染，具有明显的社会与经济效益。 

发明内容

本发明旨在提供一种利用皮革废弃油脂制备乙醇-柴油乳化剂的制备方法，其制得的乳化剂乳化性能好，配制的乳化柴油性能稳定，而且原料易得、加工简单，即能降低乙醇-柴油乳化剂的成本，改善城市大气环境质量，同时又能促进对制革废弃油脂的资源化利用，减少制革废弃物的污染。

本发明所述的一种利用皮革废弃油脂制备乙醇-柴油乳化剂的制备方法，包括制革废弃油脂的精制、脂肪酸甲酯的制备和乙醇-柴油乳化剂的制备，其中。

（1）制革废弃油脂的精制：将皮革废弃油脂放水中，在沸水进行熬煮，将熬制出的油水混合液进行过滤，除掉残渣，将过滤液冷却，使油水分离，将得到的油脂进行净化处理，最终制得纯净的油脂。

（2）脂肪酸甲酯的制备：在纯净油脂加入一定量的甲醇和催化剂，在一定温度下反应一定时间，将混合液静置分离出酯层。将酯层在常压、70℃下蒸馏后，对酯层进行洗涤、干燥，制备出纯净的脂肪酸甲酯。

（3）乙醇-柴油乳化剂的制备：将一定量的乙醇胺中加入一定量的催化剂，再加入一定量的脂肪酸甲酯，缓慢升温，维持一定温度连续反应一定时间，制得烷醇酰胺型乳化剂，即乙醇-柴油乳化剂。

优选地，步骤（2）中所述的纯净油脂与甲醇的用量比为1：0.8-1.2，催化剂的用量为纯净油脂用量的0.8-1.2%。

更优选的，步骤（3）中所述的脂肪酸甲酯与乙醇胺的用量比为1：0.9-1.1，催化剂的用量为脂肪酸甲酯质量的0.8-1.2%。

进一步优选地，步骤（2）和步骤（3）中所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠。

更进一步优选地，步骤（2）和步骤（3）中所述的反应温度为110～150℃，反应时间为3～5 h。

更进一步优选地，步骤（3）中所述脂肪酸甲酯与乙醇胺的用量比为1：1，催化剂的用量为脂肪酸甲酯质量的1.0%，催化剂为氢氧化钾，反应温度为130℃，反应时间为4 h。

本发明制备的乳化剂乳化性能好，配制的乳化柴油性能稳定，而且原料易得、加工简单，即能降低乙醇-柴油乳化剂的成本，改善城市大气环境质量，同时又能促进对制革废弃油脂的资源化利用，减少制革废弃物的污染。

具体实施方式

实施例一。

（1）制革废弃油脂的精制：将1000g皮革废弃油脂放水中，在沸水进行熬煮2h，将熬制出的油水混合液进行过滤，除掉残渣，将过滤液冷却，使油水分离，将得到的油脂进行净化处理，最终制得纯净的油脂，备用。

（2）脂肪酸甲酯的制备：在100g纯净油脂加入100mL甲醇和1g催化剂氢氧化钾，在130℃温度下反应4h，然后将混合液静置分离出酯层，并将酯层在常压、70℃下蒸馏后，对酯层进行洗涤、干燥，制备出157g脂肪酸甲酯。

（3）乙醇-柴油乳化剂的制备：将100mL乙醇胺中加入1g催化剂氢氧化钾，再加入100g脂肪酸甲酯，缓慢升温，维持130℃温度下连续反应4h，制得178g烷醇酰胺型乳化剂，即乙醇-柴油乳化剂。

实施例二。