[发明专利]一种裂解C3馏分加氢催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂的制备方法。 

背景技术

裂解C₃馏分加氢催化剂用于乙烯装置热区分离系统，可使脱丙烷塔塔顶馏出的C₃馏分中含有的杂质(主要是丙二烯和丙炔)经加氢后转化为丙烯、丙烷，达到提纯丙烯产品的目的。对C₃馏分中杂质的脱除，最常用的三种方法是液相催化选择性加氢法、气相催化选择性加氢法和精馏法。在实际乙烯工业装置上生产聚合级丙烯过程中，由于C₃液相选择性加氢具有能耗低、设备少、催化剂负荷量大、反应温度低、副反应少和工艺流程简单、紧凑合理、易于操作及安全等特点，因此一般优先选用液相选择性加氢法来脱除C₃馏分中的杂质炔烃及双烯烃。由于裂解原料多变，乙烯装置控制不稳定，致使C₃馏分中杂质含量太高，C₃加氢催化剂活性下降快，操作周期太短，产物中杂质含量严重超标，影响了装置安、稳、长、满、优生产，造成了巨大的经济损失。 

发明内容

本发明旨在提供一种催化剂加氢性能与进口催化剂相当的裂解C3馏分加氢催化剂的制备方法。

本发明所述的一种裂解C3馏分加氢催化剂的制备方法，包括在一定温度下，将提供活性组分的可溶性盐溶解，并负载于经过预处理的氧化铝载体上，再经干燥、焙烧，即可。

优选地，使用浸渍法将可溶性盐负载于氧化铝载体上。

更优选地，浸渍液尝试为6wt%。

或者更优选地，可溶性盐为Cu(NO3)2。

本发明制得的催化剂，其载体最可几孔半径为15.0 nm，小于20 nm的孔占总孔体积的80％以上，载体晶型稳定，孔体积为(0.65±0.05)cm3／g，比表面积为(100±10) m2／g。催化剂活性组分呈壳层分布，化学稳定性及热稳定性良好，可满足工业生产长周期运转的要求。其经工业应用，表明加氢性能与进口催化剂相当，是一种可完全替代同类进口剂的催化剂。

具体实施方式

实施例一。

将Cu(NO3)2溶解于去离子水中，并浸渍于6wt%的Cu2+浸渍液中，于摇床中35℃ 、150 r／min条件下振荡浸渍8 h使之负载于经过预处理的氧化铝载体上，然后沥干，并在110℃通风条件下干燥10 h。最后在马弗炉中550℃条件下焙烧3 h，即可。

实施例二。

然后将实施例一制得的催化剂在2.0MPa的压力，100℃的管心温度及50L/h氢气流量的条件下反应4h，进行活化。

然后在2.0MPa的压力，100℃的入口温度，75/h体积空速及7.8氢油体积比的评价条件下，将上述活化后的催化剂与催化剂BC-L-83在280mL绝热床装置上的对比试验结果见下表。

由上表可见，实施例一制得的催化剂的加氢活性明显高于催化剂BC-L-83，产品中丙烯增量大，杂质脱除率高，其加氢性能已能够满足工业生产的要求。