[发明专利]多流道高炉风口

说明书

技术领域

本发明属于高炉配件技术领域，特别涉及一种多流道高炉风口。

背景技术

目前高炉风口采用空腔式与贯流式相结合的结构，其中空腔式容易损坏，使用寿命短；贯流式虽然不易损坏，使用寿命长，但是只要风口前端烧坏漏水，高炉就必须休风更换风口，更换风口过程复杂，耗费人力和时间，影响生产，导致生产效率降低，而且，没有设置气体回流的结构，不利于气体排出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种多流道高炉风口。

本发明的技术方案是这样实现的：包括贯流式和空腔式结构，该高炉风口还包括多孔式结构，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口中间部分采用多孔式结构，高炉风口后部分采用空腔式结构，贯流部分、多孔部分和空腔部分均设有1套独立的进水口和出水口，贯流部分和空腔部分的风口均设有冷却室，多孔部分设有回流室，贯流部分和空腔部分风口的进水口和出水口均与冷却室相连。

所述的多孔结构为回流室内壁上设置有至少2个孔。

其中贯流式结构为贯流部分进水口连接贯流部分冷却室，贯流部分冷却室为多层螺旋排列，贯流部分冷却室连接贯流部分出水口。

其中空腔式结构为空腔部分进水口连接空腔部分冷却室，空腔部分冷却室为单层，空腔部分冷却室连接空腔部分出水口。

本发明的优点：该高炉风口前部分采用贯流式结构，冷却水流速高冷却强度大，不易烧损，一旦前部分烧损，即可以闭掉风口前部分的进出水口，中间部分采用多孔结构，便于风流出，风口后部分空腔部分设有独立的进出水口，高炉可以继续照常生产，不会因为风口损坏而临时休风，待高炉计划检修时再行更换，从而提高了高炉生产的经济效益和大大减轻技术人员和工人的劳动负荷。 

附图说明

图1为本发明双流道贯流空腔式高炉风口结构主视图；

图中：1、空腔式结构，2、多孔式结构，3、贯流式结构，4空腔部分冷却室，5贯流部分冷却室。

具体实施方式

本发明的详细结构结合实施例和附图加以说明。

该高炉风口如图1所示，包括贯流式和空腔式结构，该高炉风口还包括多孔式结构，高炉风口前部分采用贯流式结构3，高炉风口中间部分采用多孔式结构2，高炉风口后部分采用空腔式结构1，贯流部分、多孔部分和空腔部分均设有1套独立的进水口和出水口，贯流部分和空腔部分的风口均设有冷却室，多孔部分设有回流室，贯流部分和空腔部分风口的进水口和出水口均与冷却室相连。

所述的多孔结构为回流室内壁上设置有至少2个孔。

其中贯流式结构为贯流部分进水口连接贯流部分冷却室5，贯流部分冷却室5为多层螺旋排列，贯流部分冷却室连接贯流部分出水口。

其中空腔式结构为空腔部分进水口连接空腔部分冷却室4，空腔部分冷却室为单层，空腔部分冷却室4连接空腔部分出水口。