[发明专利]一种摩擦材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及机动车辆和机械制动控制的制动摩擦片材料，特别是中/重型汽车鼓式制动器摩擦材料及其生产方法。

背景技术

目前，机动车辆和机械制动控制的制动摩擦片材料主要是树脂基摩擦材料，但材料的树脂基体在温度超过250℃时会产生热分解，造成热衰退，耐磨性降低，摩擦材料的使用寿命低。

发明内容

为了提高摩擦材料的耐磨性能，保证摩擦材料的热衰退稳定性，本发明提供一种摩擦材料及其生产方法。

本发明的技术方案为：一种摩擦材料，组份按重量百分比为：8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料；

所述增磨料，组份按重量百分比为：5-15%的丁晴橡胶、0.2-1%的促进剂M、0.2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维。

上述摩擦材料的生产方法，具体步骤为：

（1）.增磨料的生产：

a.按重量百分比准备材料：5-15%的丁晴橡胶、0.2-1%的促进剂M、0.2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维；

b. 用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料；

（2）.混料：

a.按重量百分比准备材料：8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料；

b. 将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料；

（3）.热压成型：用模具在150-155℃的温度和压力250kg/cm2下把混合料热压成型；

（4）.硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155℃，硫化时间为4-6小时。

有益效果：本发明中的增磨料具有优良的摩擦性、耐磨性、热衰退稳定性，用其制作摩擦材料，制动性好，安全可靠性高，对偶磨损小。由于其原材料及生产工艺成本低，所以产品成本低于现有摩擦材料。

具体实施方式

实施例1、实施例2、实施例3及实施例4是本发明中增磨料的生产方法。实施例5、实施例6及实施例7是本发明一种摩擦材料的生产方法。

实施例1：增磨料的生产，具体如下：

a.按重量百分比准备材料：5-15%的丁晴橡胶、0.2-1%的促进剂M、0.2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维；

b. 用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料。

实施例2：增磨料的生产，具体如下：

a.按重量百分比准备材料：9%的丁晴橡胶、0.3%的促进剂M、0.5%的硫磺、2.5%的氧化锌、13%的轻质碳酸钙、8%的铅锌矿粉、13%的煅烧石油焦、17%的重晶石粉、33的石墨、3.7%的玻璃纤维；

b. 用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料。

实施例3：增磨料的生产，具体如下：

a.按重量百分比准备材料：10%的丁晴橡胶、0.5%的促进剂M、0.6%的硫磺、5%的氧化锌、15%的轻质碳酸钙、6%的铅锌矿粉、15%的煅烧石油焦、15%的重晶石粉、30%的石墨、2.9%的玻璃纤维；