[发明专利]对流散热装置

说明书

技术领域

本发明属于传热技术领域，具体涉及一种对流散热装置。

背景技术

风扇散热是目前常用的散热方法，缺点在于有噪声，有能耗，有灰尘和空气交换受到环境的不利影响。对流散热是一种无风扇的散热模式，目前常用的对流散热方式是采用厚重的金属部件增大热源与空气的接触面积，这一方面会增大散热带来的成本，同时发热源和金属部件的距离也受到热管传热距离和效率的限制，更为重要的是，这种散热的方式不能够适用于大功率散热，而且受到现有电子产品结构的限制。因此，对流散热如何成功应用于电子产品的散热问题，既能够顺应当前电子产品的结构和布局，又能够有效地进行散热，同时做到经济耐用，迄今为止仍然没有得到解决。

散热技术中，几乎所有的热量都是散发到空气中，一般与空气接触的部位为了增大表面积，往往采用并排多个散热鳍片的结构，这种结构虽然能够增大与空气的接触面积，但是却不能和家居环境协调，很难直接作为外观，外面往往需要加上覆盖物，这样就会抑制空气的流动，而导致设计者不得不引入风扇。另外，散热鳍片的制作工艺复杂，材料成本高，而且散热鳍片的形状受到空间的严重限制。当灰尘附着在散热鳍片表面，散热性能会降低，而且这些灰尘难以用抹布进行去除，往往需要用高压气流，这样极大地限制了去除灰尘的频率，提升了清理成本。

针对散热鳍片的缺陷，需要提出一种新的散热方法，既能够顺应当前电子产品的结构和布局，又能够有效地进行散热，同时做到经济耐用，更能够符合人们生态宜居的趋势性消费理念。

发明内容

针对现有风扇散热和散热鳍片的缺点，本发明提供一种对流散热装置，应用于大面积暴露在空气中，实现热量传导到空气中的功能。

本发明是这样实现的，一种对流散热装置，由流体、流体导管和散热管组成，流体导管填充有流体，散热管的底部紧贴流体导管的外表面，流体导管由热流管、冷流管和分隔板组成，分隔板有连续的孔道，孔道连接热流管和冷流管。

优选的，所述热流管的横截面面积等于冷流管的横截面面积。

优选的，所述流体导管的表面贴有至少两条散热管。

优选的，所述流体导管和散热管的材质是金属材料。

优选的，所述分隔板的材质是热的不良导体。

优选的，所述流体导管的长轴方向与垂直方向所呈的夹角小于60度。

优选的，所述散热管的长轴方向与垂直方向所呈的夹角小于60度。

优选的，所述流体导管的体积的至少百分之一到百分之十未被流体填充。

本发明的技术原理：热流体通过流体导管的热流管上升，热流体携带的热量经过散热管传递到空气中，热空气在散热管的管内升起并带走热量；热流体冷却后通过热流管和冷流管之间的分隔板的孔道进入冷流管，进入冷流管后流体下沉，在下沉过程中继续通过散热管散热降温，回流到热源部位被再次加热，并重新进入热流管进入下一次热循环；散热管呈管状，在烟囱效应的驱动下，热空气在散热管的内表面上升，提高了散热的效率；这样就实现了热流体的冷却功能；流体腔体没有完全填充，为流体凝固的时候体积膨胀预留空间；多个散热管紧贴流体导管，增大了和空气的接触面积，提高了散热效率。

本发明的创造性在于：

a、流体导管的分隔板将热流体和冷流体分开，减少了热流体和冷流体的混合带来的热耗散，使得热流体的热量具有更高的效率驱动热流体上升，增大了流体循环的运动速度，提高了热传输速度；

b、散热管实现热量向空气的传递，烟囱效应更加有利于热空气的上升，提高了传热效率；

c、散热器件的散热性能易于调控，设计人员可调整流体导管的长度、流体导管的横截面积、散热管的直径、长度和数量，得到相应散热功率的散热器件。

本发明的技术效果是：结构简单，制作成本低，易去除灰尘，无风扇，无噪声，易安装，易扩展。 

附图说明

图1是本发明实施例的流体导管的横截面示意图。

图2是本发明实施例的侧面的截面示意图。

图3是本发明实施例的散热管的侧面的截面示意图。

附图说明：1、流体导管；2、散热管；3、分隔板；4、散热管的底部；11、热流管；12、冷流管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合上述附图及实施例，对本发明做进一步的详细说明。