[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层，其特征在于涂层由底部涂层和顶部涂层组成，其中所述的底部涂层厚度为10～25μm，其化学成分按质量百分比为：锌、铝中的一种或两种，含量55～65%，0~5%金属M，所述的金属M是镍、铬、钼、钕、镨、钴、钛中的一种或多种，中性树脂34～40%；所述的顶部涂层厚度为5~15μm，其化学成分按质量百分比为：锌、铝、钛、钼、镍、钴、铬中的一种或多种，含量55～65%，酚醛树脂或丙烯酸树脂35～45%。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层，其特征在于：所述的中性树脂是聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂中的一种。

3.一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）预处理：在10～70℃的除油溶液中对钕铁硼稀土永磁体表面进行除油，之后在酸溶液中处理，然后在磷化液中对磁体表面进行磷化，最后于20~80℃在常压或真空条件下进行干燥；

（2）离心浸甩制备底部涂层：将前述的磷化干燥后的钕铁硼稀土永磁体浸入到底部涂层的金属粉树脂基涂料中，涂料粘度为20~60s；然后，采用离心甩干；之后进行固化，固化温度为200~400℃，固化时间20~120min，如此浸甩固化至少一次，形成10-25μm底部涂层；

（3）滚喷制备顶部涂层：将前述涂敷了底部涂层的钕铁硼稀土永磁体装入到滚喷设备中，在温度50~140℃，喷涂压力0.2~10MPa的条件下进行滚喷顶部涂层的金属粉树脂基涂料，然后加热固化，固化温度200~300℃，固化时间为20~120min，如此滚喷固化至少一次，形成5~15μm厚的顶部涂层。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法，其特征在于将前述涂敷了底部涂层的钕铁硼稀土永磁体装入到滚喷设备中，还向滚喷设备中装入钢珠，钢珠与磁体的质量比为（1~9）:3。

5.根据权利要求3所述的一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法，其特征在于所述的底部涂层的金属粉树脂基涂料化学组成为：按质量百分比，金属锌、铝中的一种或两种，含量30～50%，金属M含量0~3%， M为镍、铬、钼、钕、镨、钴、钛中的一种或多种，中性树脂23～30%，稀释剂： 24～32%，非离子表面活性剂：1～2%，分散剂：1～3%。

6.根据权利要求3或权利要求5所述一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法，其特征在于所述的底部涂层的金属粉树脂基涂料的制备方法是：

（1）按照成分比例，将24～32%的稀释剂加入到30～53%的金属粉中，常温密闭连续搅拌20～24小时，形成金属粉浆，所述的金属粉为片状，其厚度≤0.15μm，直径≤15μm；

（2）在室温、1标准大气压下，将与稀释剂混合均匀的金属粉浆加入到23～30%的中性树脂中，搅拌均匀，再加入1～3%的分散剂、1～2%的非离子表面活性剂进行搅拌混合均匀，得到底部涂层的金属粉树脂基涂料，所述的中性树脂是聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂中的一种，所述的稀释剂为甲苯、正丁醇或二环氧丙烷乙基醚中的一种或两种；所述的非离子表面活性剂为OP-9；所述的分散剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH792中的一种。

7.根据权利要求3所述的一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法，其特征在于所述的顶部涂层的金属粉树脂基涂料化学组成为：按质量百分比，锌、铝、钛、钼、镍、钴、铬中的一种或多种，含量30～50%，酚醛类树脂或丙烯酸树脂24～33%，稀释剂：24～32%，抗沉降剂：1～2%，分散剂：1～3%。

8.根据权利要求3或权利要求7所述一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法，其特征在于所述的顶部涂层的金属粉树脂基涂料的制备方法是：

（1）按照成分比例，将24～32%的稀释剂加入30～50%的金属粉中，常温密闭连续搅拌20～24小时，形成金属粉浆，所述的金属粉为片状锌、铝、钛、钼、镍、钴、铬中的一种或多种，其厚度≤0.15μm，直径≤15μm；

（2）在室温、1标准大气压下，将与稀释剂混合均匀的金属粉浆加入到24～33%的树脂中并搅拌均匀，再加入1～3%的分散剂、1～2%抗沉降剂进行搅拌混合均匀，得到顶部涂层的金属粉树脂基涂料； 所述的稀释剂为甲苯、正丁醇或二环氧丙烷乙基醚中的一种或两种；所述的抗沉降剂为二氧化硅气凝胶、有机膨润土其中的一种；所述的分散剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH792中的一种。