[发明专利]棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法

权利要求书

1.一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述经纱细度为25支，所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支，

其制造方法为：

步骤一：原料准备

将棉纤维、大麻纤维和经脱胶处理后的亚麻纤维按一定混纺比进行初步混合；

步骤二：开清棉

将初步混合后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷；

步骤三：梳棉

将经过开清棉工序后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为330r/min；

步骤四：并条

将经过梳棉工序的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根；

步骤五：粗纱

棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱；

步骤六：细纱

将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱，纺得所述经纱细度为25支，所述纬纱细度为25支，所述纺纱机为环锭纺纱机；

步骤七：络筒打包

将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用，所述络筒速度为：800r/min；

步骤八：整经

经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：700m/min；

步骤九：浆纱

对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度；

步骤十：穿综

对上浆工序后的混纺纱线进行穿综；

步骤十一；织造

按照上机参数，将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织，构成有一定幅宽和密度的平纹织物坯布；

步骤十二：验布

将上机织造出来的坯布进行验布工序，对坯布的疵点进行检验修织。

步骤十三：退浆

采用淀粉酶进行退浆，以供后道染色工艺进行染色。

2.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述开清棉时环境的相对湿度为65％。

3.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤三梳棉工序中梳棉生条克重为21g/5m。

4.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤四并条工序中熟条克重5.2g/10m。

5.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤九上浆率为89％。

6.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤十一后的织物的经密为180根/10cm，纬密为150根/10cm。

7.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤十一后的织物的幅宽为70cm。

8.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤十一后的织物经向强度为1500cN。

9.根据权利要求1所述的棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述步骤十三的退浆浓度为2.5g/L，退浆时间为25min。