[发明专利]管件的制作方法及其液压成型模具

说明书

技术领域

本发明属于零部件制造技术领域，特别是关于一种上模具在液压成型时可移动的液压成型模具，以及利用此液压成型模具形成管件的制作方法。

背景技术

管件液压成型已大量应用到汽机车零件产品的加工制造上，其目的是为了减轻重量，并增加其刚性强度。但对于排气管、消音器等具有大膨胀率的管件皆以旋压方式或焊接方式生产，但其生产速度慢且强度亦较弱。

现有技术中使用固定式成型模具液压成型的斜面大鼓胀管件，其因金属胚管与固定式成型模具的上模之间会有较大的摩擦产生，导致金属胚管难以平滑地延伸，可能造成斜面大鼓胀管件的管壁厚度分布不均匀、产生挫曲、皱折以及因膨胀区的管壁厚度过薄而破裂的现象。

发明内容

由于现有技术中使用固定式成型模具液压成型的斜面大鼓胀管件，因金属胚管与固定式成型模具的上模之间会有较大的摩擦产生，导致金属胚管难以平滑地延伸与鼓胀，造成斜面大鼓胀管件具有下列的问题：管壁厚度分布不均匀、产生挫曲、皱折以及因膨胀区的管壁厚度过薄而破裂。故本发明的目的是设计一种具有斜面大鼓胀的管件的液压成型模具，可减少其上模与胚管之间的摩擦，以解决管件的管壁厚度分布不均匀、产生挫曲、皱折以及破裂等问题。

为了配合上述可解决现有技术中斜面大鼓胀管件挫曲、皱折以及破裂问题的模具，更需要一种应用于该模具的斜面大鼓胀管件的制作方法。

根据本发明的一方面，提供一种液压成型模具，包括：一下模座、一下模、一对上模、一背压模、一上模座以及一对轴向进给推杆元件。

该下模座具有一槽座，所述槽座包含一底部平面与邻接所述底部平面的二槽座立面；所述下模设置于所述底部平面，所述下模顶部开设有一容置一胚管的下模穴；所述一对上模分别模合于所述下模顶部，并能够沿所述下模顶部移动，每一上模的底部分别具有一上模穴，每一上模穴相对于另一上模的一侧形成一内缩斜面；

该背压模设置于所述一对上模之间，其具有一架体与二抵压部，所述架体具有一平行于所述胚管轴向的导杆，每一抵压部具有一导孔，该导孔套入该导杆以供所述二抵压部相对于所述架体移动，所述二抵压部的底面抵靠于所述胚管的表面；

所述上模座盖合于所述下模座上，以限制所述一对上模向所述下模的反方向移动，所述上模座相对应于所述背压模的位置设有一窗口，以形成所述背压模向所述下模的反方向移动的空间；以及

所述一对轴向进给推杆元件，分别封接于所述胚管的端部与所述一对上模，所述一对轴向进给推杆元件具有一流道以引入流体至所述胚管内，并轴向推动所述一对上模相互靠近。

根据本发明的另一方面，还提供一种利用所述液压成型模具制作管件的方法，该方法包括以下步骤：提供所述具有斜面大鼓胀的管件的液压成型模具，并将一胚管放置于所述下模穴与所述上模穴中；将流体经由所述流道填满所述胚管；对所述流体施以一第一定值压力；所述一对轴向进给推杆元件以一推移速度轴向移动所述一对上模并轴向压迫所述胚管，同时保持所述流体为所述第一定值压力，所述胚管鼓胀且推升所述背压模；所述一对轴向进给推杆元件移动一冲程后停止继续推移，同时提供所述流体一第二定值压力，所述第一定值压力小于所述第二定值压力；以及形成所述管件。

本发明使用所述管件的液压成型模具，并搭配所述管件的制作方法，通过可移动的上模与背压模的设计，能在液压成型的过程中，顺利地将所述胚管均匀地推入膨胀区。如此一来，管件的厚度就能保持均匀分布，并能够因均匀鼓胀而能克服所述胚管膨胀过程中所产生的挫曲、皱折及破裂等现象。

附图说明

图1是具有斜面大鼓胀的管件的立体图；

图2是本实施例的具有斜面大鼓胀的管件的液压成型模具的立体图；

图3是本实施例的具有斜面大鼓胀的管件在液压成型前，其模具沿A-A割面线的剖面图；

图4是本实施例的具有斜面大鼓胀的管件在液压成型前，其模具沿B-B割面线的剖面图；

图5是本实施例的具有斜面大鼓胀的管件在液压成型后，其模具沿A-A割面线的剖面图；

图6是本实施例的具有斜面大鼓胀的管件在液压成型后，其模具沿B-B割面线的剖面图；

图7是本实施例的具有斜面大鼓胀管件制作方法的流程图；以及

图8是本实施例的斜面大鼓胀管件的尺寸符号定义图。

【主要元件符号说明】

2        液压成型模具

21        下模座

211       槽座

2111       底部平面

2112       槽座立面