[发明专利]一种沥青船底防锈漆及其制备方法

权利要求书

1.一种沥青船底防锈漆，其特征在于，由包括如下重量百分比的原料组分配比而成：沥青30wt%-60wt％、红土20wt%-50wt%、磷酸锌3wt%-10wt%、滑石粉1wt%-5wt%、重晶石粉1wt%-5wt%、重质苯4wt%-12wt%。

2.根据权利要求1所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，所述沥青为煤焦沥青、石油沥青或天然沥青；优选为由固体煤焦沥青溶于其质量1/2的重质苯后所形成的沥青液。

3.根据权利要求1或2所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，所述红土的粒度为300-1200目；优选为800目。

4.根据权利要求1-3之一所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，所述磷酸锌为复合超细磷酸锌。

5.根据权利要求1-4之一所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，所述滑石粉的粒度为800-1800目；优选为1250目。

6.根据权利要求1-5之一所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，所述重晶石粉的粒度为300-1200目；优选位800目。

7.根据权利要求1-6之一所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，由包括如下重量百分比的原料组分配比而成：煤焦沥青40wt%-50wt％、粒度为300-1200目的红土30wt％-40wt%、复合超细磷酸锌4wt％-8wt%、粒度为800-1800目的滑石粉2wt%-4wt%、粒度为300-1200目的重晶石粉2wt%-4wt%、重质苯5wt%-9wt%。

8.根据权利要求1-7之一所述的沥青船底防锈漆，其特征在于，由包括如下重量百分比的原料组分配比而成：由固体煤焦沥青溶于其质量1/2的重质苯后所形成的沥青液46.1wt%、粒度为800目的红土35.2wt%、复合超细磷酸锌5.9wt%、粒度为1250目的滑石粉2.9wt%、粒度为800目的重晶石粉2.8wt%、重质苯7.1wt%。

9.根据权利要求1-8所述的沥青船底防锈漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：

（1）将沥青投入到配漆缸中，搅拌下加入磷酸锌、滑石粉、重质苯，分散均匀；

（2）将红土和重晶石粉投入到配漆缸中，分散均匀；

（3）调整粘度（涂-4杯）为30-60s；

（4）抽样观察，若漆膜平整、表面无气泡、颜色在色差范围之内，则认为检测合格，过滤、包装，即得；

优选地，所述方法包括如下工艺步骤：

（1）将沥青投入到配漆缸中，100-300r/min的搅拌转速下加入磷酸锌、滑石粉、重质苯，700-900r/min的转速下均匀分散5-30min；

（2）将红土和重晶石粉投入到配漆缸中，500-700r/min的转速下均匀分散10-40min；

（3）调整粘度（涂-4杯）为30-60s；

（4）抽样观察，若漆膜平整、表面无气泡、颜色在色差范围之内，则认为检测合格，过滤、包装，即得；

进一步优选地，所述方法包括如下工艺步骤：

（1）将沥青投入到配漆缸中，150-250r/min的搅拌转速下加入磷酸锌、滑石粉、重质苯，750-850r/min的转速下均匀分散10-20min；

（2）将红土和重晶石粉投入到配漆缸中，550-650r/min的转速下均匀分散20-30min；

（3）调整粘度（涂-4杯）为30-60s；

（4）抽样观察，若漆膜平整、表面无气泡、颜色在色差范围之内，则认为检测合格，过滤、包装，即得。

10.根据权利要求9所述的沥青船底防锈漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：

（1）将沥青投入到配漆缸中，200r/min的搅拌转速下加入复合超细磷酸锌、滑石粉、重质苯，800r/min的转速下均匀分散15min；

（2）将红土和重晶石粉投入到配漆缸中，600r/min的转速下均匀分散25min；

（3）调整粘度（涂-4杯）为30-60s；

（4）抽样观察，若漆膜平整、表面无气泡、颜色在色差范围之内，则认为检测合格，过滤、包装，即得。