[发明专利]一种在细纱过程中实现两种纤维混合的加工方法及其装置

权利要求书

1.一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，包括前罗拉（19）、中罗拉（18）、后罗拉（17）、输出罗拉（23）、五口并列喇叭口（20）、五口环形喇叭口（21）、喷嘴（22），其特征是：所述的前罗拉（19）、中罗拉（18）、后罗拉（17）皆为一对且由前至后依次排列，前罗拉（19）前方还依次安装有两个五口并列喇叭口（20）、一个五口环形喇叭口（21）、一个喷嘴（22）以及输出罗拉（23）；所述的五口环形喇叭口（21）为圆柱形；所述的喷嘴（22）包括壳体（5）、吸口（6）、进气管（10）、纱道（11）、气室（7）、喷射孔（9）和开纤管（12），壳体（5）一侧开有开口空隙，壳体（5）内中轴线位置由前至后依次设有吸口（6）、进气管（10）、纱道（11）、开纤管（12），且吸口（6）、进气管（10）、纱道（11）、开纤管（12）内径依次增大，进气管（10）外侧的壳体（5）内设有气室（7），气室（7）连接若干喷射孔（9）一端，喷射孔（9）另一端朝向进气管（10），开纤管（12）内部还设有若干开纤管沟槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的输出罗拉（23）与前罗拉（19）之间区域内的牵伸倍数为0.8~0.99。

3.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的五口并列喇叭口（20）内设有并排的五个圆柱形开口，每个圆柱形开口沿其轴向方向与外壁之间开有一个槽口，其中五口并列喇叭口（20）宽度为8～11mm、高度为1.5~2mm、长度为2mm，圆柱形开口直径为1~1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的两个五口并列喇叭口（20）相对于喷嘴（22）位置角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的五口环形喇叭口（21）为圆柱形，直径为4～4.5mm、长度为2mm，五口环形喇叭口（21）内沿其周向等弧度分布有5个开口，每个开口的直径为1.5～2mm，且每个开口外侧有一空隙；五口环形喇叭口（21）与喷嘴（22）吸口（6）平行，且五口环形喇叭口（21）轴线与喷嘴（22）中轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的喷嘴（22）总长度为20~30mm。

7.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的喷嘴（22）的开口空隙直径均为0.5～1mm；开口空隙与纱道（11）内壁所成的切向角等于喷射孔（9）与纱道（11）内壁所成的切向角；所述喷嘴的喷射孔角度α为60°~70°；所述喷射孔与纱道内壁之间的切向角的角度为0°~10°。

8.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的吸口（6）为圆柱形，半径为4~4.5mm，长度为5~9mm。

9.根据权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置，其特征是：所述的进气管（10）为锥形结构，长度为4~6mm；进气管（10）一端的直径为4~4.5mm，另一端的直径为5~5.5mm；进气管（10）中直径较小的一端与吸口（6）相连，直径较大的一端与纱道（11）相连。

10.一种使用权利要求1所述的一种在细纱过程中实现两种纤维混合的装置的加工方法，步骤如下；两束须条（16）依次通过后罗拉（17）、中罗拉（18）和前罗拉（19），在进入五口并列喇叭口（20）时，通过将五口并列喇叭口（20）一高一低且左右配置，从而使两束须条（16）进入五口并列喇叭口（20）时所受张力基本相同；将两束平行须条（16）各均匀分成五等分，放入五口并列喇叭口（20）的开口中；随后，将五口并列喇叭口（20）中的小纤维束放入五口环形喇叭口（21）的开口中，使得五口环形喇叭口（21）中每一个开口由两种原料的纤维束组成；随后，受喷嘴（22）入口处的负压，五口环形喇叭口（21）中的纤维束被吸入喷嘴（22），须条（16）表面头端纤维在喷射孔（9）的涡旋气流作用下发生缠绕、包覆，从而使须条（16）形成了一种特殊的稳定结构，即中间是平行纱体，表面是毛羽包缠；经过喷嘴（22）加捻后，再由输出罗拉（23）输出，均匀混合后且具有一定稳定结构的须条（16）再次加捻，从而形成两种纤维均匀混合的纱线。