[发明专利]一种多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板，其特征在于：所述复合保温装饰板由多孔陶瓷与微晶玻璃组成；所述多孔陶瓷板由60.0-90.0%陶瓷砖生料、2.0%-10.0%添加剂、7.0-30.0%造孔剂和0.01%-2.0%发泡剂组成，所述陶瓷砖生料成分包括：65.0-77.0SiO₂、11.0-17.0%Al₂O₃、1.0-2.0%CaO、1.0-3.0%MgO、1.0-4.5%K₂O和1.0-3.5%Na₂O，其余为灼烧减量；所述微晶玻璃质量百分比组分为55.0-65.0%SiO₂、15.0-18.0%CaO、3.0-8.0%ZnO、3.5-7.0%Al₂O₃、3.0-6.0%Na₂O、2.0-5.0%BaO、1.5-4.0%K₂O、0-2.0%B₂O₃。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板，其特征在于：所述多孔陶瓷板的密度小于等于0.99g/cm³，微晶玻璃板的密度为2.5-2.7g/cm³。

3.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板，其特征在于：所述添加剂为膨润土、水玻璃、萤石中的一种或一种以上组合。

4.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板，其特征在于：所述造孔剂为硅藻土、石粉、珍珠岩、锯末中的一种或一种以上组合。

5.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板，其特征在于：所述发泡剂为石膏、硫酸钡和SiC细粉中的一种或一种以上组合。

6.一种多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板的制造方法，其特征在于实现步骤如下：

（1）多孔陶瓷板的制备

（1.1）配料：按照权利要求1所述的多孔陶瓷板的组分和比例配料；

（1.2）球磨：向配制好的原材料中加入相当于原材料重量50%的水进行球磨，得到粉料粒度小于200目的料浆；

（1.3）造粒：球磨好的料浆进入干燥塔进行喷雾造粒干燥，得到的颗粒粉料从干燥塔的出料口卸出；

（1.4）模压成型：将出塔颗粒粉料输入到模具中进行模压成型，得到陶瓷生坯；

（1.5）入窑烧成：陶瓷生坯烘干后进入烧成窑，最高烧成温度为1150-1220℃，烧成时间为20-90min，得到轻质保温陶瓷板成品；烧成后坯体膨胀10%-30%，内部形成闭孔型结构，外表面因瓷化保持光滑；

（2）基础玻璃粒料制备

（2.1）配料：按照权利要求1所述的微晶玻璃的成分及比例配料；

（2.2）熔化：将配料投入熔化炉中，在1450-1520℃范围内熔化，保温2.0-3.0h后，熔化成基础玻璃液；

（2.3）水淬：将基础玻璃液流放到循环冷却水中，玻璃液水淬成粒度为0.5—8mm的基础玻璃颗粒，收集基础玻璃颗粒沥水后烘干待用；

（2.4）布料：烘干后的基础玻璃颗粒筛分处理后分成三个级别，其中d为基础玻璃颗粒直径，d≤2mm和d≥6mm的基础玻璃颗粒作为底料铺在多孔陶瓷板的表面作为底层，2mm<d<6mm的基础玻璃颗粒作为面料，铺在底层上面；基础玻璃颗粒料层厚度5.0-8.0mm；

（3）多孔陶瓷与微晶玻璃复合

铺料完成后推入晶化烧成窑中，以8-12℃/min的升温速率从室温15-30℃升至530-550℃，再以19-21℃/min的升温速率从530-550℃升至630-660℃，以14-16℃/min的升温速率从630-660℃升至890-920℃，以20-22℃/min的升温速率从890-920℃升至1080-1130℃，在1080-1130℃保温30—45min使之烧结，完成晶化过程，然后以18-22℃/min的降温速率从1080-1130℃降至830-780℃，以8-11℃/min的降温速率从830-780℃降至610-570℃，在610-570℃保温2.0—3.0h,完成退火，最后610-570℃以下随炉自然冷却；出炉后，形成多孔陶瓷与微晶玻璃的复合保温装饰板。