[发明专利]一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于结晶釉领域，特别涉及一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺。

背景技术

结晶釉是一种装饰性很强的艺术釉，它以独有的艺术风格，享有广泛的声誉，颇得消费者的青睐。近年来，我国许多陶瓷产地都成功地进行了结晶釉的试制工作，在陈设瓷、日用器皿、以及墙地砖等制品上广泛试验结晶釉装饰，并获得可喜的成绩。但目前建陶结晶釉仿古砖的开发仍是凤毛麟角，主要原因是传统结晶釉的工艺条件复杂和成本较高等缺陷，限制了其商业化生产。

结晶釉的析晶范围很窄，烧成条件苛刻，需严格控制烧成升温速度和保温时间，即对烧成曲线的掌握要求十分严格。传统结晶釉的烧成温度一般达到1350℃，烧成周期为14～16小时。对结晶釉而言，配方、釉料粒度、施釉方式、釉层厚度及烧成制度都会影响结晶效果。其中釉料配方对析晶具有重要的作用，是引起析晶的内因，烧成制度是外因，也至关重要。

本发明从工艺配方着手，提供一种符合现代建筑陶瓷产品快速烧成要求的新型结晶釉，结晶釉的烧成温度控制在1150～1230℃，烧成周期为50～60分钟，  将结晶釉成功的应用到建陶的快速烧成中去，增添了建筑陶瓷装饰的新品种，提高产品的竞争力，还可节约成本，大大缩短生产周期和显著提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于为了改善传统结晶釉的烧成制度和复杂的生产工艺条件，提供一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种结晶釉仿古砖的釉料，其特征在于：由结晶基釉和结晶剂组成；

其中，结晶基釉采用以下质量份的原料制备：钠长石 24～38份、石英10～25份、钛白粉5～15份、硅灰石15～35份、高岭土5～10份、氧化锌15～35份； 

结晶剂采用以下质量份的原料制备：钠长石15～25份、石英20～30份、钛白粉20～28份、氧化锌4～8、碳酸锂10～21份、硼酸5～12份、硅酸锆3～8份、石灰石0～4份和/或纯碱0～6份，其中石灰石与纯碱的用量不同时为零。

优选的，结晶基釉采用以下质量份的原料制备：钠长石 30～35份、石英 15～21份、钛白粉 10～15份、硅灰石 20～25份、高岭土 5～10份、氧化锌 20～30份；结晶剂采用以下质量份的原料制备：钠长石 15～20份、石英 20～30份、钛白粉 20～25、氧化锌 5～7份、碳酸锂 15～20份、硼酸 5～10份、硅酸锆 5～8份、石灰石1～4份和/或纯碱2～5份。

优选的，在结晶基釉或结晶剂中添加着色剂。

一种结晶釉仿古砖的制备工艺，包括以下步骤：

1)  结晶基釉的制备：将结晶基釉各原料按比例混匀；加入粘结剂和解胶剂，混匀得到混合料；在混合料中加入水，球磨成釉浆，得到结晶基釉；

2)  结晶剂的制备：将结晶剂各原料按比例混匀，烧制成熔块，将熔块破碎，得到结晶剂；

3)  施釉：将结晶基釉施于砖坯表面，然后将结晶剂施于结晶基釉之上；

4)  烧制：进窑烧制，于1150～1230℃烧制50～60分钟，得到具有晶花艺术效果的结晶釉仿古砖；

其中，所用釉料为上述釉料。

优选的，粘结剂的用量为结晶基釉原料总质量的0.2～0.4%。

优选的，解胶剂的用量为结晶基釉原料总质量的0.2～0.5%。

优选的，步骤2）熔块破碎后所得结晶剂的细度控制在60～100目。

优选的，步骤3）将结晶剂与印膏混匀，通过丝网印刷在施好结晶基釉的砖坯上。

本发明的有益效果是：

本发明的结晶釉原料种类少，来源广泛；

本发明的结晶釉仿古砖的制备方法简单，打破了传统结晶釉复杂的工艺和特定的烧成制度，一次烧成即可，可操作性强，有利于节能环保，降低烧成成本；

本发明可通过调整釉料组分、着色剂的比例和工艺方法，烧制出不同颜色和晶花大小的结晶釉，釉面光亮，偶有少许针孔，烧成合格率达92%以上。

附图说明

图1是实施例1烧制的结晶釉仿古砖的照片；

图2是实施例6烧制的结晶釉仿古砖的照片。

具体实施方式

一种结晶釉仿古砖的釉料，其特征在于：由结晶基釉和结晶剂组成；

其中，结晶基釉采用以下质量份的原料制备：钠长石 24～38份、石英10～25份、钛白粉5～15份、硅灰石15～35份、高岭土5～10份、氧化锌15～35份；