[发明专利]一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及中薄板坯连铸领域，尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法。

背景技术

目前，生产低碳低硅低锰的中薄板坯钢种成分要求为：碳≤0.04%，硅≤0.05%，锰≤0.25%。中薄板坯连铸机生产此类钢种时，一般采用的工艺流程是：铁水倒罐站－铁水预处理－转炉冶炼－RH炉精炼－连铸（此为RH直上方式）或采用铁水倒罐站－铁水预处理－转炉冶炼－钢水扒渣－RH炉精炼－LF炉精炼－连铸（此即RH-LF双联法），前一种工艺流程在连铸浇铸时易出现絮流，钢板的夹杂缺陷率高；而后一种工艺流程的成本较高，产品市场竞争力差。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法，在满足产品质量的前提下，降低中薄板坯生产成本，提高产品市场竞争力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法，包括铁水预处理和转炉冶炼，转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼，通过持续吹氩脱碳，钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸，其具体操作步骤如下：

1）转炉出钢，氧值＞800ppm，钢水搬出温度＞1700℃，钢中的碳含量要求不大于0.05%，出完钢吹氩后的温度＞1640℃；

2）转炉出钢后，向钢水罐中加入白灰小粒2.0-3.0 Kg/t钢，持续吹氩1-3分钟；

3）钢水进LF炉后，加入白灰小粒3.0-4.0 Kg/t钢，升温7-10分钟，氩气流量控制在20-30Nm³/h，进行升温和脱碳，碳脱到0.02%以下；

4）升温结束后搅拌3-4分钟定氧取样，根据定氧值，加入铝脱氧剂改质；

5）改质结束后，取过程样，根据过程样调整钢水成分，喂铝线，上连铸机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低了生产此钢种的成本，相比RH-LF双联法，生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式，生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐，钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

本发明一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法，是将经铁水预处理和转炉冶炼后的钢水，由转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼，钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸，其具体操作步骤如下：

1）转炉出钢，氧值＞800ppm，钢水搬出温度＞1700℃，钢中的碳含量要求不大于0.05%，出完钢吹氩后的温度＞1640℃； 

2）转炉出钢后，向钢水罐中加入白灰小粒2.0-3.0 Kg/t钢，持续吹氩1-3分钟；

3）钢水进LF炉后，加入白灰小粒3.0-4.0 Kg/t钢，升温7-10分钟，氩气流量控制在20-30Nm³/h，进行升温和脱碳，碳脱到0.02%以下；

4）升温结束后搅拌3-4分钟，定氧取样，根据定氧值，加入铝脱氧剂改质，首批铝脱氧剂的参考加入量为A，单位kg：

 A＝{[Als]max +0.025}×10×M+0.8×O

式中：[Als]max 为 [Als]成品上限，%；

M为钢水量，单位t；O为定氧值，单位ppm；

在常规的初步改质过程中，白灰的加入量不小于3Kg/吨钢水，以满足顶渣改质的要求，要使钢水一次升温至高于出钢温度，根据渣样颜色决定是否补铝，当渣样颜色较深为墨绿或黑色时，可每次加入30-50kg铝，直到渣样颜色变成绿色或浅绿色，初步改质结束之前，渣样应保持为绿色或浅绿色，用氧气管沾取渣样，使管壁残留渣层厚度在0.5-1mm之间，此时顶渣流动性良好，利于脱硫；

初步改质结束后取过程样，在电极升温过程中或升温后应补加白灰1-2.5Kg/吨钢水和萤石0-0.5Kg/吨钢水，增加顶渣的渣量和碱度，以抑制回硅，此时用氧气管沾取渣样，管壁残留渣层厚度为1-2mm，粘度适中，利于继续脱硫和吸附夹杂，同时，减小搅拌的强度，以减少回硅，氩气流量70-90立米/小时，保证后加入的白灰熔化；

5）改质结束后，取过程样，根据过程样调整钢水成分，喂铝线，上连铸机。