[发明专利]一种高炉下部的配料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种计算方法，特别涉及一种高炉下部的配料方法。 

背景技术

高炉配料是否科学合理，直接关系到高炉开炉快速顺利与否，如果高炉配料科学合理，高炉开炉送风后就能大大加快恢复时间，高炉恢复进度加快，就会减少高炉的消耗，增加产量，同时也减少了大量的人力和物力，也给高炉日后的安全生产经营和长寿打下坚实的基础，以往高炉开炉装配料虽然也经过比较细致的计算，但对高炉开炉炉子的化学反应和物理变化分析的不完全，高炉的恢复进度照比其它先进冶金企业还是要慢，高炉开炉的消耗也比其它先进冶金企业要高，因此，需要更科学合理的配料计算方法，并要全面考虑恢复期间的各个环节的需要，使开炉更加稳定快速。 

发明内容

本发明的目的是提供一种加快高炉恢复进度、保持高炉合理炉温的高炉配料计算方法。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 

一种高炉下部的配料方法，将高炉从炉底到炉顶分为15层，其中高炉下部的4层填料为基础填料过程； 

a）第1层，确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成：首先通过去除保护砖死铁层的体积计算出水渣的和焦炭的体积，然后确定水渣的和焦炭的重量； 

b）第2层，确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量：首先通过填充枕木的体积计算出实际填充枕木的体积，再根据一个标准枕木体积计算出高炉需要枕木数量； 

c）第3层，确定风口中心线到炉腰上沿处填充净焦的重量以及净焦批量数：首先根据风口体积、炉腹体积和炉腰体积计算出风口中心线到炉腰上沿处填充净焦总体积，通过焦炭的堆比重计算出高炉需要净焦的重量，再通过每批焦炭的重量来确定向高炉投放净焦的批量数； 

d）第4层，确定炉腰上沿到炉身1/8填充焦炭与辅助料的批量数：首先根据炉身下部1/8体积确定辅助料的填充料体积，根据填充料焦炭与辅助料之比为3：1计算出辅助料批量数和焦炭批量数； 

所述的辅助料包括焦炭、硅石和石灰石。 

与现有的技术相比，本发明的有益效果是： 

一种高炉下部的配料方法，可以根据配料方法计算出结果，并判断产品是否为合格产品，有效的提高了产品的合格率，降低了生产成本，由于经过科学合理的配料方法，开炉后高炉始终保持合理的炉温，炉缸的物理热和流动性都非常好，因此3天高炉就可以恢复正常生产，有效的提高了生产产量，为创造了更大的企业效益。 

附图说明

图1是本发明的高炉分段示意图。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明： 

如表1和表2所示，以3200 m³的高炉为例，当压缩率为14％，高炉填充率为50％，m_水渣为50t时，其下部配料的方法，包括以下步骤： 

a）确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成：  

去除保护砖死铁层总容积V_死铁层＝π×R_炉缸²×（H_死铁层－H_保护转）＝3.14×6.05²×（2.80－0.15）＝305.57m³

水渣的体积V_水渣＝m_水渣/ρb_水渣＝50/1.2＝41.67m³

垫底焦炭的重量m_焦炭垫＝(V_死铁层/（1－压缩率）－V_水渣)×ρb_焦炭＝(305.57/（1－14％）－41.67) ×0.5＝156t 

高炉底部需要死铁层的质量m_死铁层＝m_焦炭垫＋m_水渣＝156＋50＝206t； 

b）确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量： 

填充枕木的容积V_枕木总＝π×R_炉缸²×H_风口下沿＝3.14×6.05²×4.4＝505.7m³

实际填充枕木的容积V_枕木实＝V_枕木总×高炉填充率＝505.7×0.5＝252.85m³