[发明专利]一种高压绕组中部进线结构K线引线冷压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及施工领域，尤其是一种高压绕组中部进线结构K线引线冷压工艺。

背景技术

现今引线制造中的高压引线采用冷压焊工艺， 其中绕组出头与引线用双头冷压焊、引线与分接开关之间采用单头冷压焊。但高压绕组为中部进线的有载调压变压器，其K 线的连接仍采用火焰焊接。

火焰焊接K线的缺点是：（1）铜是金属，也是热的良导体，所以焊接时绕组出头附近的匝绝缘会不可避免地受到损伤，绕组上、下两个端部的匝绝缘损伤还可能会破坏主绝缘。（2）焊接会产生焊渣和金属炭化物，在将其去除过程中，如操作不当有可能会使一些异物进入器身，这些异物在器身浸油后成为油中的杂质， 充当了油击穿“小桥理论”的介质；另一部分附着在主、纵绝缘间会加剧局部放电。（3）焊接过程用到的石棉泥，该物质不容易全部去除， 在器身浸油后同样会成为油中的杂质， 充当“小桥理论”中的介质。（4）劳动强度较大。特别是在炎热的夏天，操作环境差。

火焰焊接还有如下难点：（1）焊接前必须清理好焊接部位，特别是绕组导线，必须将绝缘和漆膜刷干净，同时要将炭精块表面锉平，以保证接触电阻最小，否则接触不平的地方可能出现电弧，使焊件烧伤，出现表面麻点。（2）焊接温度过高会造成焊件熔化而变形，温度过低则因焊不透而造成虚焊，影响焊接质量。因此，焊接时要掌握好焊接温度， 及时加磷铜焊条到饱满渗透为止，既不要少，也不能过多。整个过程应准确、熟练、时间越短越好。（3）焊接前应做好对附近绝缘的保护工作。要用湿的石棉绳和抹布将出线包扎好， 保证出线绝缘不烧焦，在焊接过程中必要时还要浇水降温。焊后要进行清理，锉掉尖角、毛刺和氧化皮等。（4）磷铜焊接的电阻较大，因此须采用搭接，而且搭接截面要达到原截面的两倍以上。

发明内容

为了解决上述K线连接采用火焰焊接缺点多、难度大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：连接K线采取的工艺是：连接管的选型→改造连接管→电缆预处理→冷压接。

本发明的有益效果是：不但连接效果好，而且该工艺缩短了加工时间，提高了产品质量，消除了原工艺的缺点而带来的安全隐患，同时也减轻了劳动强度。

具体实施方式

 1.K线连接的工艺：连接管的选型→改造连接管→电缆预处理→冷压接。

2.连接K线的方法：（1）根据K 线的截面选择连接管型号，两电缆线的截面和等于连接管内截面之和，保证匹配。

（2）保证需要压接的上、下两根K 线同时能穿过连接管，在进行绝缘包扎前对压接接头进行处理， 先用铝箔将接头包成橄榄形，再用金属皱纹复包，以保证压接处的电极形状均匀，接触电阻率最小。

（3）对连接管进行处理：将连接管的两端倒成外圆角，使压接后两端部呈半球形，避免尖角；并将连接管中间的限位去掉，包纸前先将一根插入连接管， 预留出两端长度包纸。

（4）对电缆线进行处理：两根K 线插入连接管前， 用电缆线归圆模将两根圆电缆压成一个圆形，使两根电缆线在连接管里一样长，以保证连接管两端穿过的电缆线截面相同。不需要另一端包很厚的软铜带才能压接，同时截面比原电缆线的截面大，且纯铜的冷加工不影响电阻，压接紧实可靠。