[发明专利]一种将水性涂料应用于建筑机械金属部件的涂装工艺

权利要求书

1.一种将水性涂料应用于建筑机械金属部件的涂装工艺，其特征是，依次包括以下步骤：

(1) 将建筑机械关键部件的基材进行预处理，以去除部件表面上的油污和锈蚀；

(2) 涂覆水性带锈涂料，以去除所述部件的基材表面的浮锈；

(3) 喷涂水性防腐蚀底漆，漆膜闪干、表干或烘干后，对涂膜外观和性能进行检验；

(4) 喷涂水性纹理面漆，经过流平后再喷涂一次水性纹理面漆，待漆膜干燥后进行检验、包装。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤（1）所述的建筑机械关键部件是指底盘、起动机、驾驶室、承重件结构件。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征是，步骤（1）所述的基材预处理是指对关键部件外表面进行抛丸、喷砂、机械打磨、人工打磨或高压水射流处理。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤（2）所述的述涂覆水性带锈涂料的涂装方式采用喷涂、刷涂或浸涂。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤（3）所述的水性防腐蚀底漆为水性环氧酯防腐底漆、水性环氧防腐蚀底漆、水性环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆；其中，所述水性环氧酯底漆为单组分自干涂料，主要成分为水性环氧酯树脂、颜料、防锈颜填料、助剂、助溶剂和水；所述水性环氧防腐蚀底漆由甲、乙两组份组成，甲组份的主要成分为水性环氧树脂、防锈颜料、助剂和水，乙组份的主要成分为水溶性的多元胺及其改性产物，使用前将甲、乙两组份按4:1~10:1的重量比例进行混合，搅拌均匀后，再用去离子水或纯净水稀释到施工粘度；所述水性环氧富锌底漆由甲、乙两组份组成，甲组份的主要成分为水性环氧树脂和锌粉，乙组份的主要成分为水性环氧固化剂，使用前将甲、乙两组份按4:1~10:1的重量比例进行混合，搅拌均匀后，再用去离子水或纯净水稀释到施工粘度。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征是，所述水性环氧酯防腐蚀底漆中，重量份配比为水性环氧酯树脂：防锈颜填料∶助剂∶水=40~60:20~35:3~5:10~30，所述水性环氧酯树脂为各种改性环氧树脂，所述防锈颜料为铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝或锌铬黄，所述助剂为涂料常见助剂；所述的水性环氧防腐蚀底漆中，甲组份的主要成分的重量份配比为水性环氧树脂∶防锈颜料∶助剂∶水=40~60∶30~40∶3~5∶15~20，所述水性环氧树脂为水乳化环氧树脂或自乳化环氧树脂，所述防锈颜料为铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝或锌铬黄，所述助剂为涂料常见助剂，所述乙组分的主要成分为水溶性多元胺及其改性物；所述的水性环氧富锌底漆中，甲组份的主要成分的重量份配比为水性环氧树脂∶锌粉=20~30∶70~80，所述水性环氧树脂为水乳化环氧树脂或自乳化环氧树脂，所述乙组份的主要成分为水性环氧固化剂；所述水性无机富锌底漆，由组分A与组分B以1∶1.5~3.5的重量比混合而成，所述组分A主要成分包括： 45~70重量份无机硅酸盐溶液、10~35重量份去离子水、2~18重量份无机颜填料和1~10重量份的晶须增强材料和0.5~3.5重量份水性助剂，所述水性助剂为分散剂、增稠剂或消泡剂，所述组分B由95-98重量份球状锌粉、2~5重量份固化剂混合制得；所述无机颜填料为云母粉、云母氧化铁、磷铁矿粉和钛白粉，所述无机硅酸盐溶液为碱金属硅酸盐溶液，所述晶须增强材料为碳化硅晶须、硫酸镁晶须或硫酸钙晶须，所述固化剂为两性金属氧化物、聚合磷酸盐、硼酸盐。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤（3）所述的底漆的喷涂厚度以干膜厚度测量值为准，计为30～80微米。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤（4）的所述水性纹理面漆为水性聚氨酯纹理面漆，所述的水性聚氨酯纹理面漆由甲、乙两组份组成，甲组份的主要成分为水性聚氨酯树脂、耐候型着色颜料、助剂和水，乙组份的主要成分为聚氨酯固化剂，使用前将甲、乙两组份按4:1~8:1的比例进行混合，搅拌均匀后，再用去离子水或纯净水稀释到施工粘度。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征是，所述的水性聚氨酯纹理面漆中，甲组份的主要成分的重量份配比为水性聚氨酯树脂∶耐候型着色颜料∶助剂∶水=40~50∶20~30∶3~5∶15~20，所述水性聚氨酯树脂为羟基水性树脂，如羟基丙烯酸、羟基聚酯树脂，所述耐候型着色颜料为钛白粉、耐候红色颜料、耐候黄色颜料，所述助剂为颜料分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂；乙组份的主要成分为聚氨酯固化剂。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤（4）所述的面漆的喷涂厚度为以干膜厚度测量值为准，计为30～120微米。