[发明专利]一种低碱高铝熟料的煅烧工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，特别涉及一种低碱高铝熟料的煅烧工艺。

 

背景技术

我国随着城市化建设的发展，建筑行业和城市基础设施建设是日新月异，商品混凝土是各种建设的主要材料，高层建筑、机场、游泳池、地下室、隧道、大坝等建筑物必须使用膨胀剂混凝土，而且需用量越来越大，年递增率达35%；低碱膨胀剂混凝土与一般膨胀剂混凝土相比较，其最大的优点是具有快硬和良好的抗腐蚀性，关键是对混凝土钢筋无腐蚀，可保证建筑物的使用寿命。而生产低碱膨胀剂混凝土的关键原料就是低碱高铝熟料，因此，低碱高铝熟料的市场需求日益增长。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种低碱高铝熟料的煅烧工艺，采用该工艺生产出的高铝熟料含碱量低，是生产低碱膨胀剂混凝土的最佳原料。

一种低碱高铝熟料的煅烧工艺，该煅烧工艺为:

(1)、旁路放风

采用预热分解器旁路放风，将窑外分解系统中内循环的碱，在其没有凝聚前就通过旁路放风排出窑系统，收入收尘室另行处理，同时还避免电除尘、增湿塔系统收下的富含碱成分的飞灰入窑，以减少窑系统总的碱含量；

①、在低碱熟料煅烧成过程中，需加强物料的预热，控制物料粒度，物料的粒度小，碱挥发越快；

②、改进风机风压，提高各级预热器的出口温度30℃，烧成温度越高，碱挥发越快，烧成熟料细小均齐，操作稳定，火焰易于控制;

(2)、提高配料的硅酸率

配料的化学成分与碱的挥发关系密切，提高配料的硅酸率（SM），碱的挥发率上升;

(3) 延缓物料流速

煅烧温度对碱的挥发影响十分的显著，温度高，挥发快，为延长物料在烧成带停留时间，在窑口加高挡料圈，加强物料预烧及分解带加挡料圈延缓物料流速，使熟料碱下降，强度提高。

采用该煅烧工艺加工出的低碱高铝熟料,碱含量低且强度高,熟料细小均匀,非常适合生产低碱膨胀剂混凝土。

 

具体实施方式

低碱高铝熟料的主要成分是二铝酸钙（CaO·2Al₂O₃）和一铝酸钙（CaO·Al₂O₃）的混合物，是由铝土矿（Al₂O₃含量在73%以上）和石灰石（CaO含量在53%以上）经粉碎后按一定比例配料，再经球磨、回转窑煅烧、冷却而成。低碱高铝熟料是一种用途很广的建筑材料的原料，采用低碱高铝熟料加工出的低碱膨胀剂混凝土具有快硬和抗腐蚀性强的优点。下表为低碱高铝熟料的质量指标：

低碱高铝熟料的质量指标

在生产低碱高铝熟料时，应严格选用当地优质的石灰石，石灰石CaO含量应在53%以上，Na₂O﹢0.658K₂O≤0.5；铝矾土中的Al₂O₃的含量应在73%以上，控制好K₂O和Na₂O的带入，对所有易带入碱的材料进行碱量分析。如下表所示，原材料筛选前后碱含量大小的对比分析：

Na₂O +0.658 K₂O =碱含量（为GB/T176-2008标准）以上表分析可以得出：严格筛选原材优良是生产低碱熟料的前提条件。

同时，对其它可能带入的碱，也决不放松对源头的检测，坚决做到每批必检的原则，发现原料中的碱超标，必须更换材料，这样才能生产出较好的低碱高铝熟料。一定要从供料、配料、烧成、检验等工序进行控制，由专人负责进厂原料控制，以保证所有原料品质在可控范围。

在生产低碱高铝熟料过程中，技术人员通过不断的实践，总结出了一种新的低碱高铝熟料的煅烧工艺：

一、旁路放风

采用预热分解器旁路放风，将窑外分解系统中内循环的碱，在其没有凝聚前就通过旁路放风排出窑系统，收入收尘室另行处理，同时还避免电除尘、增湿塔系统收下的富含碱成分的飞灰入窑，以减少窑系统总的碱含量。

1)、在低碱熟料煅烧成过程中，需加强物料的预热，控制物料粒度，物料的粒度小，碱挥发越快；

2)、改进风机风压，提高各级预热器的出口温度30℃，烧成温度越高，碱挥发越快，烧成熟料细小均齐，操作稳定，火焰易于控制。

新工艺前后效果比较

二、提高配料的硅酸率