[发明专利]大型离心辊铸型涂料层厚度专用测量工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚度测量工具，尤其是指铸造模型的涂料层厚度的专用测量工具。

背景技术

在铸造领域，铸造模型上都会涂有一层涂料层，不同的铸型的涂料层厚度是不同的，并且涂料层厚度有特定的要求。原有的涂料层测量工艺中并没有一个测量精确的工具，技术人员一般采用带尖的锯条测量，测量前先将锯条一端头磨尖，测量时将锯条端头插入涂层，测量后用指甲掐着插入后的标记部位用尺子测量。但这种传统的测量方法测量很不精确，而造成测量不准确的主要原因是在测量的时候，锯条尖扎到砂层会扎进去，无法测量真正的涂层厚度，因此受人为因素的影响很大，当测量不准确时，如果涂料层偏薄，会造成开箱毛坯辊粘砂，如果涂料层偏厚，增加涂料用量，造成成本上的浪费。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种操作方便，省时省力，测量数据精准的对大型离心辊铸型的涂料层厚度进行测量的专用工具。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种大型离心辊铸型涂料层厚度专用测量工具，所述测量工具由标尺杆和套装在标尺杆上的外套管构成，所述标尺杆的前端为中空管头，标尺杆的中部侧壁上标有长度大于涂料层厚度的刻度；所述外套管壁上与标尺杆上的刻度相对应的位置开有通透的视窗。

本发明具体结构的进一步改进在于：所述标尺杆中部还设置有弧度为标尺杆3/4圆周的环形卡槽，所述外套管内壁与环形卡槽相对的位置设置有与环形卡槽相配合的限位块，该限位块与环形卡槽卡接。

本发明具体结构的进一步改进在于：所述环形卡槽的轴向长度和中空管头的空管的深度均大于涂料层的厚度。

本发明具体结构的进一步改进在于：所述标尺杆前端的中空管头的前端制有刀刃。

本发明具体结构的进一步改进在于：所述标尺杆的后端设置有挂环。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：

本发明的大型离心辊铸型涂料层厚度专用测量工具采用标尺杆与外套管相结合的方式，结构简单，操作方便，省时省力，标尺杆碰到砂层后手感敏感，测量数据精准，而且可以随身携带，从根本上解决了因为测量不准确造成开箱毛坯辊粘砂或者成本大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、中空管头，2、外套管，3、刻度，4、视窗，5、环形卡槽，6、标尺杆，7、挂环，8、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

大型离心辊铸型涂料层厚度专用测量工具，该测量工具由标尺杆6和套装在标尺杆6上的外套管2构成，所述标尺杆6的前端加工成中空管头1，中空管头1的空管的深度大于涂料层的厚度，中空管头1的前端管口上开有刀刃，这种中空管头1结构能很快的进入涂料层，碰到砂层后手感敏感，标尺杆6的后端设置有挂环7，这样可以便于技术人员携带，在标尺杆6的中部侧壁上标有长度为10mm刻度（涂层厚度尺寸一般小于10mm）；在外套管壁上开设与标尺杆6刻度对应的通透的视窗，视窗4的与外套管轴向垂直的边与刻度线对应，当标尺杆6的前端与外套管2的前端处于同一平面时，刻度的零刻度线与外套管轴向垂直的边重合，刻度3的长度应大于涂料层厚度。在标尺杆6中部刻度3的一侧还加工有环形卡槽5，环形卡槽5的弧度为标尺杆圆周的3/4，环形卡槽5的轴向长度大于涂料层的厚度。所述外套管内壁设置有与环形卡槽相配合的限位块，该限位块与环形卡槽卡接。

使用时，首先标尺杆6拉入外套管内，将此测量工具的前端放置在被测量的涂料层上，使标尺杆6的中空管头1的前端面与外套管2的前端面同时接触涂料层表面，此时记录与外套管2的视窗的一条边重合的标尺杆6的刻度的整数刻度的数值，如果没有准确重合的边时可以记录最接近的整数刻度线的数值，然后然后技术人员一手握住外套管2，一手反复拧动标尺杆6，使标尺杆6的中空管头1从外套管2拧出并进入涂料层，当中空管头1碰到砂层后，技术人员会有明显的感觉，技术人员在感觉到阻力变化后，确定中空管头1已经穿透涂料层，此时直接读出刻度的数值，两刻度的数值之间的差值即为涂料层的厚度。