[发明专利]一种家用电器塑料防开裂涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家用电器塑料防开裂涂装工艺。

背景技术

家用电器涂敷是家用电器制造流程的重要一环，它可增强塑料材料使用耐久性和提供装饰效果的功能，因此备受行业的关注和重视。PC塑料因自润滑性差，故有应力开裂倾向，还常因为注塑成型时，残余应力增大，开裂倾向增加。PMMA断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力增大时易开裂；当涂装溶剂型涂料后，由于有机溶剂溶蚀素材使其内应力增大，从而引起开裂。ABS+PMMA塑料因加入了PMMA使其显示出了PMMA的一些特性。传统的家用电器涂装以溶剂型涂料为主，塑料（PC、PMMA、ABS+PMMA）在涂装时普遍存在有机溶剂溶蚀素材的现象，严重时会出现素材开裂问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种家用电器塑料防开裂涂装工艺，该涂装工艺使水性塑料涂料能正确地用于家用电器塑料涂装，既解决了PC、PMMA、ABS+PMMA等塑料涂装出现的开裂质量问题，又满足家用电器塑料对外观装饰性的要求。

本发明提供的一种家用电器塑料防开裂涂装工艺，依次包括以下步骤：

（1）将家用电器塑料进行素材处理，然后用洗壳水擦净，再进行吹尘；

（2）在家用电器塑料表面喷水性塑料涂料，常温流平，然后在45℃~60℃温度下对已喷的水性塑料涂料进行烘烤10～20min，并对涂膜外观和性能进行检验。

作为本发明的进一步完善，步骤（2）完成后进行步骤（3）：通过丝网印刷将产品型号、规格、名称或公司的名称印制在水性塑料涂料涂膜上，然后过丝印炉在50℃~60℃温度下进行烘烤1min以上，然后室温放置2小时以上，并对丝印外观进行检验、包装。

本发明所述的素材是指PC、PMMA、ABS+PMMA的塑料基材。所述素材处理是指对素材的注塑夹水纹或缺陷进行打磨，打磨时使用1000～1500目的砂纸用水润湿后打磨。

本发明所述的用洗壳水擦净是指用白电油将机壳上的脱模剂和灰尘擦干净。

本发明所述的吹尘是用压力为4～7大气压的气流对待喷涂机壳进行吹尘。

本发明所述的喷水性塑料涂料是指喷涂低温快速固化水性耐醇塑料涂料，这种涂料的配方组成为：碱溶胀增稠剂 1~5％，水性丙烯酸乳液 45~60％，助剂 5~19％，颜料 5~30％，去离子水 10~25％。该低温快速固化水性耐醇塑料涂料的固化温度为45℃～60℃，比普通水性塑料涂料降低了20℃~30℃；其固化时间为10～20分钟，比普通水性塑料涂料缩短了10~20分钟；VOC含量约30～100克/升，比一般水性塑料涂料降低了80～150克/升；它包括多种颜色，如银白色、银灰色、纯黑色、纯白色、闪银色、闪黑色、黄色、幻彩珠光色、纯珠光色等多种水性塑料涂料。

所述的碱溶胀增稠剂是指疏水改性的碱溶胀增稠剂，如英国Allied Colliod公司的Rheovis CR、SAMASO公司的HASE4180、HASE8301。

所述的水性丙烯酸乳液是指自交联水性丙烯酸乳液或一种快干丙烯酸共聚乳液，如美国华津思公司的HD1092、Carboset公司的PC-21、CR-763。

所述的助剂是指25%氨水、BYK190 、BYK333、EFKA3033、TEGO245、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚或它们的混合物。

所述的颜料是指OK607、ED30、600#碳黑、R980钛白粉、KC110珠光粉、水性铝粉 、4920兰、F3RK、G2200中黄或它们的混合物。

本发明所述的常温流平是指将喷涂于半成品上的水性塑料涂料湿膜在常温下停留1～3分钟，在湿膜自身重力、助剂的作用下，涂膜将趋向平整。

本发明所述的烘烤是对已喷的水性塑料涂料进行烘烤，以促进涂膜中水份挥发，促使涂膜固化成膜。

本发明所述的检验是指对涂膜外观和性能进行检查，检查外观有无缺陷、性能是否满足要求。

本发明所述的室温放置2小时以上有两个目的：其一，使完成了水性塑料涂料喷涂和丝印等工艺的半成品从热弹态恢复到常态；其二，使水性塑料涂料涂膜中的水份尽可能释放完全。

本发明所述的过丝印炉是将丝印好的产品进行烘烤，促使丝印油墨中溶剂挥发以固化成膜，烘烤通常是在50℃~60℃温度下进行，时间约1min以上。若生产现场缺少丝印炉，也可使用其它烘烤炉进行；或者在室温下放置两小时以上。