[发明专利]高浓度氯气应急处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓度氯气应急处理方法及装置，属于有害气体处理技术领域。

背景技术

氯气在人类生产、生活过程中用途非常广泛，特别是化工生产的许多领域都是重要的原料。但氯气属于剧毒危险化学品，对环境有严重危害，对水体可造成污染。在化工、农药、医药及有色冶金工业某些生产过程中会有氯气产出，所排出大量含氯废气如不恰当处理，会产生人身安全事故并造成环境污染。

目前对正常生产过程排出的含氯废气（含有Cl2、HCl等，其含量≤5％）通常配置有尾气处理系统，主要由多级水洗循环喷淋塔和多级碱洗循环喷淋塔串联而成，含氯废气逐级通过各级喷淋塔洗涤，废气中的Cl2、HCl等有害成份被循环喷淋液滴吸收，其余尾气通过烟囱达标排空。水洗液中的反应产物主要有HCl；碱洗液中的反应产物主要有NaCl、NaOCl以及残余的NaOH等。当水洗液和碱洗液中的反应产物达到一定浓度后需要分别更换洗液，所排出的废盐酸（HCl）液和废盐（NaCl、NaOCl、NaOH）混合液送氯碱厂处理、并作为其原料资源循环利用。由于喷淋介质为盐酸液、碱和次氯酸钠混合液，均有很强的腐蚀性，因此尾气处理系统所用设备及材料均要求防腐耐蚀。当某些生产系统发生故障时，会产生较高浓度（如：Cl2浓度≥80％）的氯气，如仍通过上述的尾气处理系统处理，将会：由于Cl2与NaOH的反应热大幅增加，致使喷淋介质所涉及的容器、管道、设备等的温度大幅上升，直至超过相关防腐材质的许用工作温度，造成尾气处理系统损坏；对于高浓度氯气，现有尾气处理系统的喷淋洗涤效率达不到国标规定的尾气排放标准。目前的工业系统中，对于由生产系统故障所产生的高浓度含氯废气，没有针对性的应急处理装置。一旦故障发生，国内某些涉氯企业只能无奈的选择无处理排空，这也是近年来国内环保、安全事故频发的主要原因之一。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高浓度氯气应急处理方法及装置。针对化工、农药、医药及有色冶金工业等相关生产系统故障时所产生的高浓度氯气，提供一种新型高浓度氯气应急处理装置，及时用碱液吸收处理，从而避免直接排空造成严重环境污染，并确保生产人员的作业安全。以简化处理工艺，降低设备成本。以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案： 

高浓度氯气应急处理方法，该方法是将高浓度氯气从气体进口直接引入筒体底部的分布器内，使高浓度氯气从分布器顶部密布的小孔溢出与筒体内的碱液进行反应；通过筒体内的碱液吸收高浓度氯气中的有害成分之后从筒体顶部的气体出口排出，再进入其他工序继续后续处理或导入烟囱排放；同时通过设在筒体内盘管组件中的冷却循环水吸收反应过程产生大量的热量。

前述方法中，所述分布器是设在筒体底部的密封容器，密封容器的顶部设有密布的小孔，通过分布器使进入分布器的高浓度氯气均匀的从密布的小孔溢出，使高浓度氯气最大限度的与筒体内的碱液进行反应。

前述方法中，所述盘管组件由两个以上不同直径的螺旋盘管并联连接构成，两个以上不同直径的螺旋盘管沿筒体直径方向分层排列，每层盘管采用并联连接，以提高冷却效果。

根据前述方法构成的装置，包括筒体，筒体顶部设有顶盖，筒体底部一侧设有碱液出口，顶盖上设有气体进口、气体出口和碱液进口；筒体内的底部设有分布器，分布器是顶部设有密集小孔的密封容器，密封容器内腔经管道与设在顶盖上的气体进口连接；筒体内设有冷却装置，冷却装置由盘管组件构成。

前述装置中，所述盘管组件包括至少两个不同直径的螺旋盘管，不同直径的螺旋盘管沿筒体直径方向分层排列，每个螺旋盘管两端分别与进水口和出水口并联连接。

前述装置中，所述碱液出口一侧设有取样口，取样口处设有阀门。

前述装置中，所述筒体一侧设有液位计上接口和液位计下接口。

前述装置中，所述顶盖上设有人孔。