[发明专利]一种用于钢管注入水压测试的减压装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种用于钢管注入水压测试的减压装置。

背景技术

在橡胶成型机给钢管打水压试验的液压设备，必须确保在整个水压试验过程中油水平衡状态，在此过程中必须确保压力同步变化，否则会出现将钢管压坏压变形而达不到试压的目的。一般操作是在水泵口装压力传感器，在油压口装比例减压阀或比例溢流阀，压力传感器采集水泵口的压力数据，传递给PLC，PLC再发指令给比例阀，产生一个略大于水压的油压，来维持这个油水平衡。在设置减压阀结构时，通常都是将泄油口与出油腔的外端分别开设于在阀芯两侧阀体上，在进行检测或出油过程时，检测则需要位于阀体两侧分别进行测试出油腔与泄油口，出油则需要也在两侧分别设置两次以确保出油过程，因而，该结构对排油效率与测压速度造成了一定的影响；同时，对于油腔与泄油口之间的压力协调性较差不足，不便于全方位检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有多个泄油支路与出油腔支路、有利于保持油水平衡要求、便于调节出油腔与泄油口之间的压力以及进行同向检测与出油的用于钢管注入水压测试的减压装置，以解决现有技术的诸多不足。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种用于钢管注入水压测试的减压装置，包括阀体与阀芯，阀体内部中心位置处设置阀芯，位于阀芯中心部位开设有一个进油腔，位于阀芯外侧的阀体腔室内开设底面泄油口，与底面泄油口同一侧的阀体底部开设底面出油腔并且此底面出油腔由两段油路组成，即位于阀芯上端面、阀芯下端面依次分别开设一段上端面出油腔支路、下端面出油腔支路并且这两个支路均与底面出油腔连通；所述底面出油腔与底面泄油口之间连接一段压力调节支路。

所述底面泄油口由两段油路组成，即位于阀芯上端面、阀芯下端面依次分别开设一段上端面泄油支路、一段下端面泄油支路；位于阀体其中一端的内腔设置一控制口，所述压力调节支路内设置一个活动胶塞。

本发明所述的用于钢管注入水压测试的减压装置的有益效果为：通过于泄油口部分设置两个由阀芯上端面、阀芯下端面引出的泄油支路，同时，于出油腔部分设置两个由阀芯上端面、阀芯下端面引出的出油腔支路，有利于保持泄油部分原有的压力平衡，当一个管路出现问题时，便于及时的更换或维护；同时，将出油腔与泄油口同时设置于阀底部位并且二者之间连有管路，便于调节出油腔与泄油口之间的压力以及进行底部检测与出油，在保持油水平衡实验的过程中，便于操作。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述用于钢管注入水压测试的减压装置的结构图。

图中：1、阀体；2、底面泄油口；3、底面出油腔；4、进油腔；5、控制口；6、阀芯；7、上端面泄油支路；8、下端面泄油支路；9、上端面出油腔支路；10、下端面出油腔支路；11、活动胶塞；12、压力调节支路。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述用于钢管注入水压测试的减压装置，包括阀体1与阀芯6，所述阀体1内部中心位置处设置阀芯6，位于阀体1其中一端的内腔设置一段控制口5，位于阀芯6中心部位设有一个进油腔4，位于阀芯6外侧的阀体1腔室内开设底面泄油口2，与底面泄油口2同一侧的阀体1底部开设底面出油腔3并且此底面出油腔3由两段油路组成，即位于阀芯6上端面、阀芯6下端面依次分别开设一段上端面出油腔支路9、下端面出油腔支路10并且这两个支路均与底面出油腔3连通；同时，所述底面泄油口2由两段油路组成，即位于阀芯6上端面、阀芯6下端面依次分别开设一段上端面泄油支路7、一段下端面泄油支路8，在保持油水平衡实验的过程中，能够确保油路流向完全按照水压实验控制口的方向进行，有利于保持出油部分原有的压力平衡；此外，所述底面出油腔3与底面泄油口2之间连接一段压力调节支路12并且该压力调节支路12内设置一个活动胶塞11，检测人员能够在该段检测到压力情况以进行排油，便于操作。