[发明专利]眼镜板

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵车的眼镜板。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备（例如，拖泵、车载泵、混凝土泵车等）上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。

图1中所示的是现有技术中眼镜板的主视图，图2是该眼镜板的A-A剖视图。从图中可以看出，眼镜板包括眼镜板基体20、两个耐磨环10和多块耐磨块30。眼镜板基体20上设置有两个通孔23，两个耐磨环10分别环绕两个通孔23的轴线镶焊在眼镜板基体20上。多块耐磨块30焊接在眼镜板基体20上。耐磨环10和耐磨块30分别有一个端面与眼镜板基体20相贴合，且耐磨环10和耐磨块30的另一个端面形成为眼镜板的工作端面。耐磨环10和耐磨块30通常由硬质合金制成，眼镜板基体20由普通钢材制成。

焊接耐磨块30时，需要将焊片和辅料铺洒在眼镜板基体20上，然后将耐磨块30和眼镜板基体20装配好之后进行整体加热，使耐磨块30和眼镜板基体20的温度整体升高至大约900℃，保温2min至5min，出炉冷却，从而将耐磨块30和眼镜板基体20焊接在一起。但是，在这样的高温下，耐磨块30和眼镜板基体20都产生了较大的膨胀，并且眼镜板基体20的伸缩系数与耐磨块30的伸缩系数相差较大（通常差大约3倍）。出炉冷却时，耐磨块30收缩较小，而眼镜板基体20则收缩较大。由于耐磨块30已经焊接在眼镜板基体20的一个端面上，因此会阻止该端面的收缩，从而导致眼镜板严重翘曲，焊接有耐磨块30的端面凸起，另一个端面凹下。为了使眼镜板平整，有以下几种方法：

1、对眼镜板的工作端面进行磨削。但这种方法的磨削量较大，从而造成了很大的浪费；

2、使用碳化钨含量较低的硬质合金来制造耐磨块30，从而使耐磨块30具有较好的韧性。但这种耐磨块30的耐磨性较差。

因此，如何减小焊接耐磨块30后眼镜板的变形成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种眼镜板，将耐磨块焊接在眼镜板基体上之后获得的眼镜板变形较小。

为了实现上述目的，本发明提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体、两个耐磨环和多块耐磨块，所述眼镜板基体上设置有两个通孔，所述两个耐磨环分别环绕两个所述通孔的轴线固定设置在所述眼镜板基体上，其中，所述眼镜板基体包括底板和多块衬板，该多块衬板的一个端面与所述底板贴合，另一个端面与所述多块耐磨块对应贴合。

优选地，所述通孔形成在所述底板上，所述多块衬板分布在所述通孔的周围。

优选地，所述衬板的数量与所述耐磨块的数量相同，且多块所述衬板的形状与多块所述耐磨块的形状一一对应。

优选地，所述耐磨块的数量大于所述衬板的数量，每块所述衬板上都设置有多块所述耐磨块。

优选地，所述底板和所述衬板通过紧固件互相连接。

优选地，所述底板上不与所述衬板相贴合的端面上设置有密封槽，该密封槽内设置有密封圈。

优选地，所述耐磨环包括环基体和合金环，该合金环的一个端面与所述环基体相结合，另一个端面与所述耐磨块平齐，所述环基体设置在所述通孔中。

优选地，所述环基体包括主体部，该述主体部的一端设置有凸缘部，所述合金环设置在所述凸缘部的端面上，所述通孔包括与所述主体部过盈配合的小径部和与所述凸缘部配合的大径部。

优选地，所述环基体包括主体部，该主体部的一端设置有凸缘部，所述合金环设置在所述主体部的另一端的端面上，所述通孔包括与所述主体部配合的小径部和与所述凸缘部过盈配合的大径部。

优选地，所述环基体的内圆周表面上设置有堆焊层。

优选地，所述合金环由多个合金环段拼合而成。

优选地，制成所述耐磨块的硬质合金包含碳化钨，该碳化钨的重量百分比为80％至90％。

将眼镜板基体分为底板和多块衬板后，耐磨块与衬板对应焊接，衬板独立于底板，且衬板的面积较小，从而对耐磨块和衬板焊接后收缩变形的限制较小，从而减小焊接后的变形量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：