[发明专利]发热转动体无线测温供电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热转动体无线测温装置。 

背景技术

高温发热转动体表面温度检测一直是我们所关注的问题，由于发热转动体的转动特性，我们无法直接测量其表面温度，因此一般采用转换或者非接触式测量。目前，发热转动体表面温度检测一般采用下列几种方法且都存在弊端： 

1、碳刷法，在发热转动体上安装有与其相对运动的碳刷，在与碳刷接触部位装有温度传感器或传感器及处理电路，外部处理电路通过碳刷与附在发热转动体表面传感器或传感器及处理电路相连接，从而得到发热转动体表面温度。该方法由于电路需要经过碳刷连接，而在检测过程中碳刷一直处于被磨损的状态，会导致检测精度较低，长时间运行后，甚至无法工作，可靠性较差。

2、非接触红外测温法，在发热转动体的安装支架上安装有红外线测温探头，发热转动体表面辐射出红外线，红外测温探头接收发热转动体辐射的红外线，根据辐射大小计算得到发热转动体表面温度。有些发热转动体表面比较光滑，红外线发射能力较差，检测误差较大。 

3、现有使用无线测温的，采用的是电池供电，无线通讯模块耗电大，电池使用寿命短，高温容易造成电池损坏，更换电池麻烦，造成能源的浪费。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种节约能源，安全性好，检测精度高的发热转动体无线测温装置。 

本发明实现上述目的的技术方案是，一种发热转动体无线测温供电装置，包括温度传感器、无线通讯模块，所述温度传感器的信号输出端与无线通讯模块的信号输入端电连接，还包括温差发电片，所述温差发电片与无线通讯模块电连接且为无线通讯模块供电。 

所述温差发电片为至少两片，且至少两片温差发电片相互串联或者并联，当为两片温差发电片时，两片温差发电片相互串联或并联；当为三片或三片以上温差发电片时，温差发电片相互串联或并联或串并联。 

所述温差发电片上还设置有散热装置。 

所述散热装置为散热片或/和风扇。 

本发明采用温度传感器、无线通讯模块以及温差发电片，温度传感器用于测量发热转动体表面温度，无线通讯模块则将温度传感器测得的温度及时传送出去，温差发电片能巧妙的利用发热转动体表面的温度来为无线通讯模块的工作提供能源，只要发热转动体持续发热，就能源源不断的为无线通讯模块供电，极大的提高了能源利用率，免去了过去更换电池造成的能源浪费，节约了能源，且不需要维护，降低了维护成本，且由于采用的是无线通讯测量，省去了碳刷法的碳刷连接电路，可靠性好，检测精度高，由于温度传感器能直接检测到发热转动体表面的温度，因此相较于红外传感而言，其检测精度要高得多。 

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。 

图1为本发明的结构示意图之一； 

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、3所示，一种发热转动体无线测温供电装置，包括温度传感器1、无线通讯模块2，所述温度传感器1的信号输出端与无线通讯模块2的信号输入端电连接，还包括温差发电片3，所述温差发电片3与无线通讯模块2电连接且为无线通讯模块2供电。 

所述温差发电片3为至少两片，且至少两片温差发电片3相互串联或者并联，当为两片温差发电片3时，两片温差发电片3相互串联或并联；当为三片或三片以上温差发电片3时，温差发电片3相互串联或并联或串并联。 

如图1所示，所述温差发电片3上还设置有散热装置。所述散热装置为散热片4；所述散热装置也可以为风扇5。 

如图2所示，所述散热装置为散热片4和风扇5。 

如图3所示，本发明在使用的时候，如应用于织物加热辊、无纺布热轧辊、导丝辊、丝线电加热牵引辊、旋转式烘筒等上，将温差发电片3的其中一面与加热辊（发热转动体）7直接贴合或通过导热件间接贴合，将温度传感器1与加热辊7固定连接，将无线通讯模块2通过隔热垫片6连接在加热辊7上，即可投入使用。 

温度传感器1可采用北京赛亿凌科技有限公司的型号为STT-F PT100的温度传感器；或者采用美国模拟器件公司的型号为AD7416的温度传感器。 

无线通讯模块2可采用无线龙科技集团的型号为CC2530或CC2430的模块； 或者采用利尔达科技有限公司的型号为LSDRF2401N05或LSDRF4301N01或LSDRF4710N01的模块。 

温差发电片3可采用市售的产品型号TEG162或者产品型号TEG140的半导体温差发电器件。