[发明专利]一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置

说明书

技术领域：

本发明属于PCB制作技术领域，具体涉及的是一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在线路基板表面的一种喷涂方法，通过该方法可在线路板的基板表面形成一层保护膜，达到保护线路的目的。

目前的印制线路板静电喷涂机以其较高的生产效率，方便的操作，以及较好的品质保障，得到越来越多的线路板制造商的认可。如图1所示，目前的线路基板在进行静电喷涂时，首先将线路基板7上端固定夹持在夹具5中，且使线路基板7上端与接地端6连接，线路基板7通过夹具5带动可在水平面内前后运动，靠近静电喷涂机；静电喷涂机中油墨通过油墨缸1进入到喷枪4中，通过高压静电发生器2后带电，并由高速旋转的喷头进行雾化，由喷枪4喷出，在线路基板7上形成伞状的雾化油墨8；而喷涂时，可控制喷枪4沿着滑轨3在垂直方向上下移动，使线路基板7的整个板面喷涂完整。

但是，在喷涂线路基板7第一面，且喷枪4所喷涂的伞状雾化油墨8运动至线路基板7第一面的上、下板边时，因油墨喷涂和飘散，容易导致油墨卷至到线路基板7的板后（见图2），而当喷涂线路基板7第二面时，由于卷过去的油墨已经在基板的第二面上下板边覆盖了一次，因此容易在基板的上下板边产生聚油现象（油墨在一片位置产生聚集，导致油墨厚度不均匀）；同样的道理，因油墨喷涂和飘散，也会造成已经喷涂过的第一面上下板边出现聚油现象。

由此可知，采用目前的静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂，容易使线路基板上下板边出现喷涂聚油的不良品质问题。

发明内容：

为此，本发明的目的在于提供一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，以解决目前静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂，容易使线路基板上下板边出现喷涂聚油的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种防止静电喷涂上下板边聚油的装置，包括固定夹持在夹具中且可通过夹具带动前后运动的线路基板，安装在滑轨中且可沿滑轨上下运动的喷枪，所述喷枪对应位于线路基板的前侧，用于对线路基板表面进行静电喷涂，所述线路基板的后侧设置有一静电屏，该静电屏顶部设置有一平台，所述线路基板的下端安装有一下地板。

其中所述静电屏与处于垂直方向的线路基板之间成θ角，且θ角为：5°≤θ≤20°。

其中所述静电屏顶端与线路基板之间的水平距离a为5mm~30mm。

其中所述下地板接地，且该下地板顶端与线路基板下端之间的垂直距离c为10mm~30mm。

其中所述静电屏的背部设置有挂钩。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在线路基板的后面设置有一个静电屏，且在该静电屏的顶端设置有一个平台，在喷涂线路基板上板边时，所述平台对应将飘散过来的油墨吸附，可以避免线路基板上板边背面出现聚油现象。

2、本发明在线路基板的下端安装有一个接地的下地板，在喷涂线路基板下板边时，所述下地板可对应将飘散过来的油墨吸附，可以避免线路基板下板边背面出现聚油现象。

3、本发明静电屏倾斜悬挂在线路基板的背面，与处于垂直方向上的线路基板形成夹角，且静电屏顶端与线路基板之间的水平距离小于底端与线路基板之间的水平距离，因此当线路基板下端摆动时，可以有效避免撞到或粘到静电屏上。

附图说明：

图1为现有静电喷涂机对线路基板进行静电喷涂的结构示意图。

图2为现有静电喷涂机对线路基板的板边进行静电喷涂的示意图。

图3为本发明静电喷涂机静电喷涂防止线路基板上板边聚油的示意图。

图4为本发明静电喷涂机静电喷涂防止线路基板下板边聚油的示意图。

图中标识说明：油墨缸1、高压静电发生器2、滑轨3、喷枪4、夹具5、接地端6、线路基板7、雾化油墨8、静电屏9、平台901、挂钩902、下地板10。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。