[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本申请涉及电池生产领域，尤其涉及一种用于生产电池壳的注塑模具。

背景技术

在电池壳等深腔类产品的生产过程中，模具所受注塑压力较大。塑料流向型腔时无法均匀流动，会有部分流动快部分流动慢的现象，造成型腔各面所受压力不一致。成型部件在压力作用下有一定变形现象，造成产品壁厚不均、偏胶。同时模具在受热过程中，会有一定的膨胀现象，在冷热不均的情况下，模具理论中心点会偏移，也会造成偏胶，从而引发了模具和产品的变形现象，对产品功的能和外观造成不良影响。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种注塑模具，包括底板、固定板、推板、A板、水口板、水口推板、面板和导柱，所述导柱一端设置在所述底板上，另一端设置在所述面板上，所述固定板、所述推板、所述A板、所述水口板和所述水口推板依次套设在所述导柱上，所述A板上设置有型腔，所述型腔的开口端延伸至所述推板中，还包括至少一对紧固装置，所述紧固装置设置在所述A板和所述推板之间且对称设置在所述型腔的周围，所述紧固装置包括相互配合的限位块和限位槽，所述A板和所述推板之一设置有所述限位块，所述A板和所述推板之另一设置有所述限位槽，所述限位块设置在所述限位槽中。

所述紧固装置包括两对。

所述A板上设置有第一安装槽，所述推板上设置有第二安装槽，所述限位块和所述限位槽分别安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽中。

所述限位块包括第一底板和设置在所述第一底板上的凸块，所述限位槽包括第二底板和设置在所述第二底板上的凹槽，所述凸块和所述凹槽配合。

所述凸块为长条形。

所述限位块上设置有第一安装孔，所述限位槽上设置有第二安装孔。

所述第一安装孔贯穿所述第一底板和所述凸块，所述第二安装孔设置在所述凹槽内且贯穿所述第二底板。

所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为台阶孔。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于A板和推板之间设置有至少设置有一对紧固装置，紧固装置包括限位块和限位槽，A板和推板之一设置有限位块，A板和推板之另一设置有限位槽，限位块和限位槽配合，限位块卡设在限位槽中，紧固装置对称设置在型腔周围，型腔的某个侧壁受到压力较大时，紧固装置产生一个反方向的力，防止A板偏移，改善了电池壳的变形现象，提高了产品质量。

附图说明

图1为本申请注塑模具一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请注塑模具一种实施方式中的推板的结构示意图；

图3为图2的K-K向剖视图；

图4为本申请注塑模具一种实施方式中的A板的结构示意图；

图5为图4的K-K向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本申请的注塑模具，其一种实施方式，包括底板11、固定板12、推板13、A板14、水口板15、水口推板16、面板17、第一拉板18、第二拉板19、导柱21和至少一对紧固装置30，导柱21一端设置在底板11上，另一端设置在面板17上，固定板12、推板13、A板14、水口板15和水口推板16依次套设在导柱21上。第一拉板18一端设置在固定板12上，用于在开模时限定固定板12和推板13之间拉开的距离，第二拉板19一端设置在水口推板16上，用于在开模时限定水口推板16和水口板15之间拉开的距离，A板14上设置有型腔22，型腔22的顶部设置在水口板15中，型腔22的开口端延伸至推板13中，紧固装置30设置在A板13和推板14之间，紧固装置30对称设置在型腔22的周围，如可对称设置在型腔22两相对面的两侧，紧固装置30包括限位块31和限位槽32，限位块31和限位槽32相互配合，A板14和推板13其中之一设置有限位块，A板14和推板13之另一设置有限位槽，限位块设置在限位槽中。

紧固装置30也可以有两对、三对或是四对。在本实施方式中，紧固装置30包括两对，对称设置在型腔22四周。即四个紧固装置30对称设置在型腔22的四个侧面的附近，可在型腔22的四个侧面的附近各设置一个紧固装置30，也可在型腔22的一个侧面的附近设置两个紧固装置，在该侧面的相对面的附近对称设置两个紧固装置。

A板14上设置有第一安装槽，推板13上设置有第二安装槽，限位块31安装在第一安装槽中，限位槽32安装在第二安装槽中。