[发明专利]板件的成形方法及其配合的成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法及机械加工具，特别涉及一种板件的成形方法及其配合的成形模具。

背景技术

近年来计算机伺服器的发展，从传统体积大又占空间的直立式伺服器，逐渐发展成将数台1U（U在伺服器领域中特指机架式伺服器的厚度，1U=4.445cm）高度的主机放置机柜统一管理的机架式伺服器（Rack Server)。

一般来说，机架式伺服器内的各伺服器单元是可滑动地设置于机柜内。基于此概念，可将整个装置伺服系统当成是一个大的机柜，而此机柜内可以安装多个可水平放置的伺服器单元的抽屉（即机箱）。这些抽屉内的伺服器单元彼此相互连接，藉以增加产生伺服器的多工性，而达到高运算的效能。

换句话说，机架式伺服器是将多个伺服器单元同时装入一个机柜，以节省空间及便于管理。其中，伺服器单元是包含一机箱以及设置于机箱上的多个电子设备，如电路板、主机硬碟、电源供应器等。但经长时间过后，由于机箱上的这些电子设备具有重量，使得机箱受到这些电子设备的重量影响而造成向下凹陷的变形。如此一来，可能会造成上层伺服单元的机箱因向下凹陷变形而影响下层伺服单元的置放。

对此，便有将机箱先行向上预弯的做法来抵抗预防机箱向下凹陷变形的情况。其中，机箱是通过一模具压合而进行预弯，且机箱的预弯幅度是依实际承受附重而定。但由于目前机箱以模具压合的方式所形成的预弯结构的强度并不佳，使得预弯幅度在经过一段时间后便逐渐降低。如此，使得目前的预弯手段可能还是无法理想地克服机箱向下凹陷变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板件的成形方法及其配合的成形模具，藉以提升机箱的预弯结构的强度，以提升机箱克服下陷变形的能力。

本发明所揭露的板件的成形方法，其步骤包含，提供一板件及一成形模具；令成形模具压合于板件，使板件的至少局部区域形成一预弯结构，预弯结构的其中一表面上具有至少一凹痕。

本发明所揭露的成形模具，用以对一板件进行回整预弯。成形模具包含一第一模板及一第二模板。第一模板具有一第一表面，第一表面具有向内凹陷的至少一第一曲面。第二模板具有一第二表面，面向第一表面。第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，第二曲面的外型匹配于第一曲面的外型，且第一曲面上或第二曲面上突出有至少一凸肋。

根据上述本发明所揭露的板件的成形方法及其配合的成形模具，是利用第一模板的第一曲面或是第二模板的第二曲面设置凸肋，以于板件的预弯结构对应形成凹痕而硬化预弯结构的部分材质。藉此，使预弯结构的结构强度及刚性得以提升，以改善板件克服下陷变形的能力。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的板件的成形方法的流程图；

图2至图7为根据图1的板件的成形方法的流程图的各步骤的成形模具以及板件的结构示意图。

其中，附图标记

10  成形模具

11  第一模板

111 第一表面

112 第一曲面

12  第二模板

121 第二表面

122 第二曲面

123 凸肋

20  板件

21  预成形区域

22  预弯结构

221 凹陷面

222 突起面

223 凹痕

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1并搭配图2至图7，图1为根据本发明一实施例的板件的成形方法的流程图，图2至图7为根据图1的板件的成形方法的流程图的各步骤的成形模具以及板件的结构示意图。

本实施例的板件的成形方法是用以对一板件20进行回整预弯，以抵抗板件20因受负重而产生向下凹陷变形的问题。其中，板件20可以是但不限于用以承载伺服主机的机箱底板。

本实施例的板件的成形方法的步骤如下所述。

首先如图2至图4所示，提供上述的板件20。(S01)

上述的板件20的材质可以是但不限于一铝合金。

接着，分析板件20的一预成形区域21。(S02)