[发明专利]模拟移动床色谱拆分酮洛芬对映体的方法无效
申请号: | 201210428419.8 | 申请日: | 2012-11-01 |
公开(公告)号: | CN103787873A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 刘玉明;王亚辉;沈健增 | 申请(专利权)人: | 江苏汉邦科技有限公司 |
主分类号: | C07C59/84 | 分类号: | C07C59/84;C07C51/47;C07B57/00 |
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地址: | 223005 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模拟 移动 色谱 拆分 酮洛芬 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种手性药物的拆分技术,特别是酮洛芬的模拟移动床色谱分离方法。
背景技术
酮洛芬(别称优洛芬,酮基布洛芬,凯托洛芬,Ketoprofen)是芳基烷酸类化合物,化学名2-(3-苯甲酰基苯基)丙酸。它是一种2-芳基丙酸类非甾体抗炎药(NSAID),具有解热、镇痛及消炎作用,对类风湿性关节炎、骨关节炎、关节强硬性脊椎炎及痛风等症状具有良好疗效。市场上作为消炎类药物的酮洛芬主要以消旋体形式出现。酮洛芬对映体是由S-酮洛芬和R-酮洛芬两种异构体组成,且S-酮洛芬和R-酮洛芬分别具有不同的药物活性。其中,S-酮洛芬是(R,S)-酮洛芬的活性对映体,具有较强的抗炎、镇痛和解热作用,S-酮洛芬的消炎镇痛等药效是其对映体的2倍。而R-酮洛芬对映异构体可以被用作牙膏添加剂防止牙周炎、牙龈炎等炎症。目前国内尚无生产S-酮洛芬单一对映体药的厂家,因此研制和开发生产S-酮洛芬药物是相当必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种酮洛芬对映体模拟移动床拆分的方法,为实现上述发明目的采用的技术方案如下:一种酮洛芬对映体的模拟移动床的拆分方法,其特征在于用表面涂敷了直链淀粉-三(3,5-二甲基苯基氨基甲酸酯)的球形硅胶为固定相,用正己烷、乙醇和三氟乙酸(TFA)溶液为流动相,用模拟移动床系统从酮洛芬外消旋物中拆分出高纯度的R-酮洛芬和S-酮洛芬,包括以下步骤:
(1)、将酮洛芬外消旋体溶于流动相中,浓度为:0~100g/L;
(2)、用模拟移动床拆分酮洛芬外消旋体;
(3)、浓缩、重结晶得到高纯度的两种酮洛芬对映体。
本发明具有以下技术效果:本发明采用模拟移动床系统,从酮洛芬的外消旋体中拆分出具有光学纯度的酮洛芬对映体,工艺简单,生产连续自动化,产品质量稳定,溶剂采用正己烷、乙醇和三氟乙酸(TFA)溶液,可回收利用,无污染,实现清洁生产。
具体实施方式
1、设备及条件选择
采用模拟移动床色谱系统,该系统包括洗脱泵、进样泵、萃取泵、色谱柱、电磁阀、单向阀、控温器和PLC系统控制器及计算机组成。样品溶液和洗脱液分别从样品液入口和洗脱液入口注入系统,酮洛芬的两个对映体分别从提余液和提取液两个出口中流出,每隔一定的时间样品液和洗脱液入口,提取液和提余液出口沿流动相流动的方向切换至下一支色谱柱。
2、色谱柱填料及流动相(溶剂)选择
以表面涂敷了直链淀粉-三(3,5-二甲基苯基氨基甲酸酯)的球形硅胶为手性固定相,填料粒度为1~150um,微粒越小,粒径分布越窄,越有利于分离;但粒径越小系统压力越大,最适宜的粒径范围是20~40um。流动相(溶剂)为正己烷、乙醇和三氟乙酸(TFA)溶液。
3、分离步骤
A、样品用流动相溶解,浓度为0~100g/L,色谱系统由4~24根制备柱组成,分为4个区,色谱柱数目越多分离越好,但系统的复杂度及系统压力越高,最适合的是8~12根,通过模拟移动床色谱系统的控制器,定期控制电磁阀的开闭,使进样口、萃取液出口及残余液出口沿流动相的方向定期变换,使酮洛芬的两个对映体从提取液和提余液两个出口流出系统;
B、得到的产品溶液,经过浓缩、重结晶得到纯度在95%以上的合格产品;
C、成品检验
流动相:正己烷:乙醇:三氟乙酸=80:20:0.01
流速:1.0 mL/min
泵:江苏汉邦科技分析泵
色谱柱:Chiralpak AD-H柱(4.6*250mm)
检测器:江苏汉邦科技紫外检测器
检测波长:254nm
下面结合实例进一步说明本发明:
分离实例一
1、样品的配制:样品用流动相溶解,制成浓度为5g/L,经0.45um有机滤膜过滤后备用;
2、模拟移动床参数的选择:确定参数如下:进样流速0.4mL/min,洗脱流速2.0mL/min,提取液流速1.4mL/min,提余液流速1.0mL/min,切换时间15min,温度控制在20-30℃;
3、产品收集:待模拟移动床系统运行稳定后,分别从两出口收集产品,减压浓缩、重结晶后得到最终产品;
4、成品检验:得到的产品用流动相溶解后,用分析条件检测两出口产品R-酮洛芬和S-酮洛芬的纯度分别为98.6%和99.1%;
每公斤固定相每天可生产R-酮洛芬和S-酮洛芬各0.32kg,流动相消耗为25L/kg,回收率为96.2%。
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