[发明专利]电石炉循环尾气回收利用技术

说明书

技术领域

本发明涉及化工行业的电石炉尾气再利用的技术领域，尤其是一种利用密闭式电石炉的净化尾气烧石灰技术。

背景技术

电石炉生产所产生的尾气排放会给环境造成不良影响，而另外煅烧石灰原来采用混烧方式，消耗能源高，生产成本高，为了充分利用能源资源，节约生产成本，并且达到环境保护综合治理，创新一种利用密闭式电石炉生产的尾气经净化处理后再利用来煅烧石灰的技术。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所述提出的问题，提供一种利用密闭电石炉的净化尾气烧石灰的技术方法，实现尾气净化后的再利用。

首先在原设备基础上改建原有电石炉为密闭式电石炉，使其生产的循环尾气净化后达到烧制石灰的技术指标和要求，还把原来的混烧石灰窑改建设置为气烧套筒式石灰窑。

一种电石炉循环尾气回收利用技术，改造原来的半密闭式为密闭式电石炉，其具体改造的设备部分是：电极升降压放在套内动作，在锥形密封套上法兰口根据导电铜管及通水吊杆加装了密封填料并进行固定；把原来的炉盖改装，炉盖上的三个电极加装十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改装为通水密封盖，每根电极加装三根下料管，另外加装二套烟气出口；在主体厂房16米层与22米层之间，以三相电极为中心，布置十个料仓，并在22米层布置环形皮带加料机，每个料仓下端设置两个称重传感器；下料系统在二台炉中间位置，料棚增加石灰和无烟煤配置；另外在电石炉外设置双套筒式石灰窑，把电石炉尾气经净化系统净化后通过输气管道供石灰窑煅烧石灰；或者把净化尾气经另外装置供烘干焦炭，取暖锅炉或者用于化工产品的深加工。

采用本技术方案的有益效果是，实现了电石炉生产循环尾气的再利用，充分有效地利用能源，降低劳动强度，节约生产成本，达到环保综合治理的目的。

附图说明

图1为本发明电石生产流程图。

图2为本发明的总体设备布置平面图。

图中：1-电石炉炉体、2-称重配料装置、3-斗提机、4-可逆皮带、5-冷却破碎间、6.1-a炉变、6.2-b炉变、7-料棚、7.1-石灰料棚、7.2-燃煤料棚、8.1-a净化装置、8.2-b净化装置、9-循环水池、10-烘干筒、11-除尘器、12-石灰窑。

具体实施方式

以下是对本发明中设备改进实际操作与工艺流程作具体说明：

现有一层用2个出炉装置及炉体电极，炉变及短网锥形环密封外套，电极升降压放在锥形环密封套内动作，在锥形 密 封套上法兰口根据导电铜管及通水吊杆加装密封填料进行固定。现使用的炉盖进行改装，炉盖上面3个电极加装10根下料管φ273，每根电极3根下料管，中心1根下料管 把原有的人工加料口改为通水密封盖，加装3个大的可拆装通水密封盖便于检修。在炉盖上加装2套烟气出口，把原有的2个烟气口拆除。在主体厂房16米层和22米层之间，以3相电极为中心，布置10个环形料仓。10个环形料仓的下料管从16米层及11米层到电石炉盖。主体厂房22米层布置环形皮带加料机，给10个环形料仓进行布料。每个料仓下端安装两个称重传感器用于控制料位。上料系统；在2台炉的中心，料棚加料间增加经过高效提升到25米处的纵向皮带机，纵向皮带机加料到可逆皮带机，分别给2台电石炉环形皮带加料机供料。

工艺流程：

1、进入和无烟煤经称量斗称量后，皮带输送机到斗提机，斗提机提至楼顶，到上料1条纵向皮带机，再经过可逆皮带，分别给10个加料仓里供料，加料仓里的混合料经料管加入密闭式电石炉内。石灰和碳材在电石炉内经电能加热反应生成电石并产生炉气，电石经炉口定时放出进入电石锅内，然后经炉前设备运至电石冷却间进行冷却。电石炉产生的炉气首先进入冷却器降温，然后进入除尘系统除尘，净化后的炉气经输气管道供给气烧石灰窑煅烧石灰。电石出炉时产生的烟气通过炉前排烟除尘系统进行排烟除尘。其生产工艺流程如图1所示。

2、新建电石炉尾气净化系统，在2#和1#电石炉楼顶两边布置2套尾气净化系统；净化后的尾气利用烧制石灰或烘干焦碳、取暖锅炉、也可用于化工产品的深加工；全密闭电石炉烟温最高，高达450~1000℃。