[发明专利]玻璃管退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工机械技术领域，具体涉及一种玻璃管退火炉。

背景技术

长期以来，玻璃管退火一直沿用瓶罐退火用的退火炉，是一种网带传输方式，现有的网带在经过高温区的时候，不可避免的会产生铁锈，由于玻璃管较长，直线度保证不了，有时会产生椭圆，对于普通热水器所用的玻璃管来说，能够满足其使用要求，但对于一些高端客户来说，直线度要求较高，这就要求我们改变思路，解决玻璃管椭圆和网带生锈的问题。

发明内容

因此，为了解决玻璃管退火粘铁锈问题和出现的椭圆问题，本发明提供了一种玻璃管退化炉。

本实用采用以下技术方案：

一种玻璃管退火炉，包括机架、设置在机架上的炉体和设置在炉体内的炉膛，机架上安装有电机，电机经传动机构连接有传动轴，传动轴贯穿炉体及炉膛安装在机架上，传动轴为倾斜设置，且传动轴上设有多个耐高温滚轮。

进一步地，耐高温滚轮与玻璃管之间均为点接触。

进一步地，传动轴远离电机的一端高于另一端，且传动轴与炉膛侧壁的夹角为93°-98°。

进一步地，耐高温滚轮的中间为圆柱体，两端为锥台体结构。

进一步地，耐高温滚轮材质为石墨。

进一步地，传动机构为链轮链条。

本发明的有益效果：

由于玻璃管接触的是耐高温滚轮，不存在铁锈问题；传动轴为倾斜设置，由传动机构带动旋转从而带动耐高温滚轮前进，使玻璃管能够自动旋转，防止玻璃管变成椭圆。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中1、炉膛，2、炉体，3、传动轴，4、链轮链条，5、机架，6、电机，7、玻璃管，8、耐高温滚轮。

具体实施方式

     下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细，以便于本领域人员更好理解本发明。

实施例1

参考附图1，一种玻璃管退火炉，包括机架5、设置在机架5上的炉体2和设置在炉体2内的炉膛1，机架5上安装有电机6，电机6经传动机构连接有传动轴3，传动轴3贯穿炉体2及炉膛1安装在机架5上，传动轴3为倾斜设置，且传动轴3上设有多个耐高温滚轮8。

实施例2

在实施例1基础上，本发明优选方案为：耐高温滚轮8与玻璃管7之间均为点接触。

实施例3

在实施例1基础上，本发明优选方案为：传动轴3远离电机6的一端高于另一端，且传动轴3与炉膛1侧壁的夹角为93°-98°。

实施例4

在实施例1基础上，本发明优选方案为：耐高温滚轮8的中间为圆柱体，两端为锥台体结构。此种结构使玻璃管7在耐高温滚轮8上有两个支点即支点A和支点B，支点A产生向上和向前的作用力，耐高温滚轮8产生向下和向前的作用力，使玻璃管7前进过程中能够自动旋转。

实施例5

在实施例1或2或3或4基础上，本发明优选方案为：耐高温滚轮8材质为石墨。

实施例6

在实施例1或2或3或4基础上，本发明优选方案为：传动机构为链轮链条4。当然传动结构也可以采用皮带带轮组件。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。