[发明专利]一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀

说明书

 

技术领域

本发明涉及金属切片设备领域，特别是一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀。

技术背景

在铅锭冷制粒机设备中，传统的切刀都不带冷却系统，在切刀工作过程中，由于切刀刃口及切刀主体温度上升过快，温度过高时，造成切刀表面形成氧化层，导致切刀刃口脆化、刃口崩坏，降低切刀的使用寿命；为能降低切刀温度，人们试图采用一种外部冷却方式，具体做法主要有两种，一种是在切刀外部设置风扇，直吹切刀加快局部空气流动，另一种是在切刀外部设置喷嘴，对切刀进行喷气或喷水冷却。这两种冷却方式，冷却效率低而且容易加速切刀刃口氧化生锈，进而影响铅锭切片的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却效率高、使用寿命长、切片质量稳定的用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀。

本发明通过刀体内部的循环冷却水路，在切刀工作时，迅速带走切片过程中所产生的热量，使刀体及刃口温度保持较为稳定的状态，冷却效率高，能够很好地保护切刀，而且不影响到切片质量。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，包括刀体及其下端刀刃，刀体上开设有安装孔，其特征在于，自刀体上端面向刀体内部开设盲孔结构的纵向冷却水路，自刀体侧面向刀体内部开设盲孔结构的横向冷却水路，所述纵向冷却水路与横向冷却水路相交贯通，纵向冷却水路与横向冷却水路的开口处均设有工艺螺钉堵帽封闭，刀体的正面或背面开设与纵向冷却水路和/或横向冷却水路相通的进水口和出水口，所述进水口、纵向冷却水路、横向冷却水路与出水口形成冷却水回路。

本发明的优选技术方案是，自刀体上端面向刀体内部开设两条平行的第一纵向冷却水路和第二纵向冷却水路，两条平行纵向冷却水路的最底端开设一条横向冷却水路，所述两条平行纵向冷却水路的最底端与所述横向冷却水路相交贯通，所述进水口和出水口分别与两条平行纵向冷却水路相通。

本发明的进一步技术方案是，所述进水口和出水口分别位于两条平行纵向冷却水路的上段，外部循环冷却水由进水口进入刀体内部，形成进水口→第一纵向冷却水路→横向冷却水路→第二纵向冷却水路→出水口的循环路线对切刀进行自冷却。

本发明还包含以下附属技术特征：所述刀体上的安装孔采用可以调节安装位置的腰形孔。

由上述技术方案可以看出，本切刀在刀体内部设置循环冷却水路，在切刀工作时，通过冷却水在循环冷却水路中运行迅速带走切片过程中所产生的热量，使刀体及刃口温度保持较为稳定的状态，与现有外部冷却切刀相比，冷却效率显著提高，能够很好地保护切刀，延长切刀的使用寿命，而且不影响到切片质量；同时本发明加工成本较低、工艺结构简单。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的立体分解结构示意图；

图3是本发明实施例的剖视结构示意图；

图4是图1中的A—A剖视图；

图5是图1中的B—B剖视图。

具体实施方式

结合图1所示，本发明所提供的一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，包括刀体1及其下端刀刃2，刀体1上开设有四个腰形安装孔3，用于安装切刀时，对切刀位置进行调整固定，自刀体上端面向刀体内部开设两条平行盲孔结构的第一纵向冷却水路4和第二纵向冷却水路5，两条平行纵向冷却水路4、5的最底端开设一条横向冷却水路6，两条平行纵向冷却水路4、5的最底端与横向冷却水路6相交贯通，纵向冷却水路4、5与横向冷却水路6的开口处分别设有工艺螺钉堵帽7、8、9封闭，刀体1的正面或背面开设与第一纵向冷却水路4相通的进水口10及与第二纵向冷却水路5相通的出水口11，进水口10和出水口11分别位于第一纵向冷却水路4和第二纵向冷却水路5的上段，进水口10、第一纵向冷却水路4、横向冷却水路6、第二纵向冷却水路5及出水口11形成冷却水回路。在切刀工作时，外部循环冷却水由进水口进入，经过进水口→第一纵向冷却水路→横向冷却水路→第二纵向冷却水路→出水口的循环路线迅速带走切片过程中所产生的热量，使刀体及刃口温度保持较为稳定的状态，以保护切刀并保证切片质量。

上述实施例作为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。