[发明专利]一种用于聚丙烯粉料造粒过程的复合稳定剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于聚丙烯粉料造粒过程的复合稳定剂，包含有以下组分：抗氧组分、降粘组分；降粘组分和抗氧组分重量比为1:(1～5)；

所述抗氧组分包括吩噻嗪和以下抗氧剂的至少一种的混合：芳香胺、空间位阻酚、亚磷酸酯、含硫协效剂、受阻胺、羟胺；吩噻嗪和其他抗氧组分的重量比为1:(2～20)；

所述降粘组分选自以下物质中的至少一种：含氟聚合物、硅酮、PEG类加工助剂、水溶性聚酯或分子量为2000～20000的极性低聚物；

所述PEG类加工助剂，包含有低聚物、多元酸和粉末橡胶，低聚物与多元酸以摩尔比计为1:(0.1～10)，低聚物与粉末橡胶以重量比计为100:(0.1～0.5)；所述低聚物为分子量为2000～20000的极性低聚物；所述的多元酸为无机多元酸或有机多元酸；所述粉末橡胶的平均粒径为20～200nm，凝胶含量为60％wt以上；

以上所述分子量为2000～20000的极性低聚物，为线性或短支链低聚物，其分子链中至少有一端带有极性端基；当降粘组分同时含有分子量为2000～20000的极性低聚物和PEG类加工助剂时，PEG类加工助剂之外的分子量为2000～20000的极性低聚物，与PEG类加工助剂中的分子量为2000～20000的极性低聚物为同一或不同种物质。

2.根据权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述降粘组分和抗氧组分重量比为1:(1～3)。

3.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述吩噻嗪和其他抗氧组分的重量比为1:(5～10)。

4.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述抗氧组分包括所述吩噻嗪与空间位阻酚，亚磷酸酯和含硫协效剂的混合物；其中空间位阻酚和亚磷酸酯的重量比为1:5～5:1；含硫协效剂与空间位阻酚和亚磷酸酯混合物的重量比为1:(10～1)。

5.如权利要求4所述的复合稳定剂，其特征在于：所述空间位阻酚和亚磷酸酯的重量比为2:1～1:1；所述含硫协效剂与空间位阻酚和亚磷酸酯混合物的重量比为1:(5～2)。

6.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述PEG类加工助剂中低聚物与多元酸以摩尔比计为1:(0.25～6)。

7.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述PEG类加工助剂中低聚物与粉末橡胶以重量比为100:(0.1～0.3)。

8.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述PEG类加工助剂中所述粉末橡胶的平均粒径在50～150nm。

9.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述的低聚物中带有的极性端基选自羟基、羧基、氨基中的至少一种。

10.如权利要求7所述的复合稳定剂，其特征在于：所述的低聚物选自聚乙二醇、水溶性聚酯、聚硅氧醚中的至少一种。

11.如权利要求1所述的复合稳定剂，其特征在于：所述的多元酸选自乙二胺四乙酸、硼酸、磷酸中的至少一种。

12.如权利要求1～11之任一项所述的用于聚丙烯粉料造粒过程的复合稳定剂的制备方法，包括将所述抗氧组分和降粘组分按所述量充分混合而得所述复合稳定剂。

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于所述降粘组分包括所述PEG加工助剂，PEG加工助剂的制法包括：将所述低聚物加热熔融，按所述量加入包括所述多元酸、粉末橡胶在内的其他组分；加热搅拌至混合均匀后，将产物取出，冷却后研磨。

14.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于：所述低聚物加热熔融温度为80～120℃。

15.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于：所述低聚物加热熔融温度为80～100℃。

16.如权利要求1～11之任一项所述的用于聚丙烯粉料造粒过程的复合稳定剂在聚丙烯粉料造粒加工过程中的应用。