[发明专利]一种PC/ABS塑料组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子聚合物加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种PC/ABS塑料组合物及其制备方法。

背景技术

九十年代初，PC/ABS塑料组合物，大量应用于家电、汽车、办公机械等行业。随着汽车工业在我国的高速发展，PC/ABS塑料组合物的用量逐年递增，每辆车至少需要十几公斤塑料组合物。现有技术中PC/ABS塑料组合物的主要组分是PC和ABS。其中PC树脂是聚碳酸酯，透明性好、强度高。该材料由于具有优秀的物理、化学性能，广泛用于食品、汽车、家电行业。ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有光泽度高流动性好、尺寸稳定、耐化学及电性能良好，易于成型等优异性能。ABS和PC都有优秀的机械性能、冲击强度和耐高温、抗紫外线（UV）等性质，将ABS和PC共混得到的塑料组合物，不仅提高ABS材料的耐高温和韧性，而且通过加入ABS材料后去除了PC材料流动差的不足。但是，由于两种材料的相容性不够好，在熔融共混后，材料界面分层导致塑料组合物性能下降，需要加入相容剂以提高材料性能。目前，应用在PC/ABS合金中的相容剂很多，主要为SEBS、EPDM、马来酸酐类接枝物等。

然而，由于在制备PC/ABS塑料组合物的过程中，需要将ABS、PC和相容剂共混后挤出造粒，继而通过注射成型成为我们需要的汽车制件。由于PC材料的粘度较大，加入ABS材料后虽然能够适当降低塑料组合物的粘度，但在添加ABS之后，其粘度仍然造成了生产过程中大量的电、水的消耗。此外，PC/ABS塑料组合物加入相容剂，虽然得到的塑料组合物性能有所改善，但是由于目前较常使用的法国阿拓公司的相容剂CA100（物质成分为马来酸酐接枝聚丙烯），其成本较高，加入塑料组合物后材料粘度增大，流动性降低，在注射过程中往往会受到制件工艺的制约，况且在PC/ABS塑料组合物中加入相容剂，生产材料所需能耗较大。随着产能的不断扩大，如何提高产量降低成本，并进一步实现节能降耗成为目前着重考虑的问题。

美国专利US5015693报道了聚乙二醇和含氟橡胶复配做加工助剂使用，可以提高挤出物的临界剪切速率。但由于氟橡胶制备的加工助剂成本较高，所以不适用在PC/ABS塑料组合物。

综上所述，现有的PC/ABS塑料组合物及其制备方法仍需要改进。

发明内容

针对现有的PC/ABS塑料组合物所具有的问题，发明人进行了一系列研究，发现可以采用聚乙二醇作为材料加工中的内润滑剂，以在材料生产中降低材料粘度，使材料在生产过程中能耗降低，但仅加入聚乙二醇的组合物的韧性会明显降低。如果在聚乙二醇中加入适量的马来酸酐，并与聚丙烯三者共混制备润滑增韧剂，将上述润滑增韧剂与聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）三元共聚物共混制备PC/ABS塑料组合物，所制备的组合物能具有更好的加工性能，并且上述制备方法成本低，实现节能降耗，满足了目前不断扩大的PC/ABS塑料组合物产量。

本发明的一个目的是提供一种PC/ABS塑料组合物。

本发明的PC/ABS塑料组合物，包含有共混的聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）三元共聚物和润滑增韧剂，以所述PC与ABS总重为100重量份计，其中聚碳酸酯为30~80重量份，优选为50~80重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物为70~20重量份，优选为50~20重量份；所述润滑增韧剂为0.1~5重量份，优选为3~5重量份。

所述聚碳酸酯为现有技术中已有的各种PC树脂。

所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物为现有技术中已有的各种ABS树脂。

所述润滑增韧剂包含有共混的马来酸酐、聚乙二醇、聚丙烯，以所述聚丙烯为100重量份计，其中所述聚乙二醇为3~20重量份，优选为5~20重量份；所述马来酸酐为1~3重量份，优选为2~3重量份。

所述聚丙烯为现有技术中已有的各种聚丙烯树脂，包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯等。

此外，根据加工需要，可在所述PC/ABS塑料组合物中适量加入PC和ABS树脂加工过程中常用的一些助剂，如：分散剂、表面处理剂等，在润滑增韧剂中可以加入抗氧剂来延长材料实用时间长效性，上述助剂的用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整。

本发明的另一个目的是提供所述PC/ABS塑料组合物的制备方法。

本发明的PC/ABS塑料组合物的制备方法，包括以下步骤：