[发明专利]一种半自动下管机

说明书

技术领域

本发明属于管料加工设备领域，具体涉及一种半自动下管机。

背景技术

目前，在钢管的生产和加工中，钢管的切割方法主要有锯床锯割、砂轮切割、滚轮挤压等，这些钢管切割方法在不同程度上存在着切割效率低、切口粗糙、切割噪声大、切断长度精度差、切削多等缺点。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种半自动下管机，解决了现有的切割方法中存在切割效率低、切屑易划伤工件表面等问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种半自动下管机，包括机架（7）、长度定位装置、装夹装置；所述机架（7）上安装有长度定位装置和装夹装置，所述装夹装置装夹管料（2），所述长度定位装置限定管料（2）长度，所述装夹装置前设有切割管料（2）的切割装置。

所述长度定位装置包括立柱（5）和螺纹杆（4），所述立柱（5）设有一螺纹孔（8），所述螺纹杆（4）安装于所述螺纹孔（8）上，所述螺纹杆（4）上设有位于所述立柱（5）两侧的螺栓（9）并使该螺栓（9）朝向所述螺纹孔（8）拧紧，所述螺纹杆（4）一端部设有定位挡块（3）。

所述装夹装置包括夹头（1）和驱动所述夹头（1）转动的电机，还包括一气缸（12），所述气缸（12）控制所述夹头（1）夹紧和松开。

所述切割装置包括割刀（10）和滑轨（11），所述滑轨（11）垂直于所述管料（2），所述割刀（10）由所述电机驱动并沿所述滑轨（11）运动。

所述机架（7）由仪表车床改制而成，所述夹头（1）为仪表车床夹头。

还设有一脚踏开关（6），所述脚踏开关（6）控制所述电机启停动作及气缸（12）的夹紧、松开动作。

（三）有益效果

本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：

1、切屑呈卷装，不易沾污在管料表面。

2、采用脚踏开关控制电机从而控制夹头转动和进刀，操作简便。

3、工件夹紧通过气缸控制，夹头采用仪表车床夹头，夹装稳固。

4、配合长度定位装置、装夹装置和切割装置，实现半自动化生产，生产效率高，劳动强度低，设备工艺简单，易操作。

附图说明

图1是本发明的半自动下管机的结构示意图。

图2是本发明的半自动下管机的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示的一种半自动下管机，包括机架7、长度定位装置、装夹装置；机架7上安装有长度定位装置和装夹装置，装夹装置装夹管料2，长度定位装置限定管料2长度，装夹装置前设有切割管料2的切割装置。

长度定位装置包括立柱5和螺纹杆4，立柱5设有一螺纹孔8，螺纹杆4安装于螺纹孔8上，螺纹杆4上设有位于立柱5两侧的螺栓9并使该螺栓9朝向螺纹孔8拧紧，螺纹杆4一端部设有定位挡块3。装夹装置包括夹头1和驱动夹头1转动的电机，还包括一气缸12，气缸12控制夹头1夹紧和松开。切割装置包括割刀10和滑轨11，滑轨11垂直于管料2，割刀10由电机驱动并沿滑轨11运动。机架7由仪表车床改制而成，夹头1为仪表车床夹头。还设有一脚踏开关6，脚踏开关6控制电机启停动作及气缸12的夹紧、松开动作。脚踏开关6每动作一次，通过电控线路中三个时间继电器的先后动作从而完成一个切管周期。

工作时，先调节长度定位装置来设定合适的切断长度，先拧松螺纹杆上的螺栓，接着旋转螺纹杆到合适的位置，再拧紧螺纹杆；启动电机，将管料放置于装夹装置中，点动脚踏开关，气缸工作，夹紧管料，同时控制电机运行，电机转动从而带动夹头转动，同时带动割刀沿着滑轨朝向管料移动进行切割；切割完成后，电机停转，割刀后退，完成一个周期。全过程都采用电控线路自动完成整个工作周期。

本发明的切屑呈卷装，不易沾污在管料表面；采用脚踏开关控制电机从而控制夹头转动和进刀，操作简便；工件夹紧通过气缸控制，夹头采用仪表车床夹头，夹装稳固；配合长度定位装置、装夹装置和切割装置，实现半自动化生产，生产效率高，劳动强度低，设备工艺简单，易操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。