[发明专利]辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺。

背景技术

目前，烟熏（还原）效果陶瓷产品主要由隧道窑、龙窑或圆包土窑利用还原方法实现，其共性是烧成周期长，一般不少于15小时，且烟熏效果不能有效控制，极易串火而烧坏产品，成品率低，而在现有辊道窑中，烧制烟熏（还原）效果产品均由调节面釉或变换施釉方法来实现，是假烟熏，产品效果不自然，图案不生动，人为痕迹明显。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种烟熏效果能有效控制、成品率高、产品效果自然、图案生动的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤：

a、在烧成温度为1000℃-1200℃利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体1-5节为烟熏效果发生区；

b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方25-35mm，形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；

c、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装1-4个烟熏效果喷枪孔；

d、准备好燃点高于100℃且热值为4000-11000大卡的液态燃油;

e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为0%-30%；

f、用压力为0.05-0.12Mpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。

优选地，

步骤a中设定窑体1-3节为烟熏效果发生区。

步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为1%-30%，进一步优选为10%-20%。

步骤f中高压油泵用压力为0.08-0.12Mpa。

另外，步骤d与步骤f中所述液态燃油亦可改用热值为1000-9000大卡的燃气。

本发明具有的优点是：

1、本发明是在现有利用滚棒传动的辊道窑中，在正常烧制陶瓷产品的基础上，通过减少助燃风，增加喷射燃料油或燃气的方法使燃料不能充分燃烧而在陶瓷表面形成一种碳化物，从而使陶瓷表面表面形成一种不规则的色泽变化，即烟熏（还原）效果，满足市场追求自然、仿古、质朴的审美要求。

2、利用燃油或燃气在高压间隙式喷射状态下，火苗自然飘移而形成不同的图案，从而使总体效果可控，图案自然，同时提高了烟熏陶瓷产品的成品率及生产效果。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。

实施例1

辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤：

a、在烧成温度为1000℃利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体2节为烟熏效果发生区；

b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方29mm，形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；

c、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装1个烟熏效果喷枪孔；

d、准备好燃点高于100℃且热值为4000-11000大卡的液态燃油;

e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为0%；

f、用压力为0.1Mpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。

制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为87%。

实施例2

重复实施实施例1，与实施例1不同之处在于：

步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为1%。

制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为90%。

实施例3

重复实施实施例1，与实施例1不同之处在于：

步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为10%。

制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为94%。

实施例4

重复实施实施例1，与实施例1不同之处在于：

步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为20%。

制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为94%。

实施例5

重复实施实施例1，与实施例1不同之处在于：