[发明专利]轮胎钢丝入钢丝淬火炉前的整理准备与码料方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种轮胎钢丝入钢丝淬火炉前的整理准备与码料方法。

背景技术：

目前，轮胎钢丝入钢丝淬火炉前的整理准备与码料方法杂乱无章，因此使得钢丝在淬火时经常会出现如下缺陷：

1、氧化。加热时的氧化性气氛（如空气、气氛中O2、CO2、H2O等）氧化钢铁，在工件表面形成FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄等氧化物。在温度560℃以下，主要形成Fe₃O₄这类比较致密的氧化物，它可使钢丝表面与氧化性气氛隔离，阻止钢丝表进一步氧化。但钢丝的奥氏体化温度多在560℃以上，钢丝被氧化形成以FeO为主的疏松的氧化物层，依加热温度升高加热时间增长其氧化物层厚度增加，不仅导致钢丝的烧损加大，而且使零件尺寸变小，表面粗糙，更重要的还严重影响后序热处理的质量。

2、过热。钢丝的过热指的是加热温度比正常温度偏高，出现的现象是钢的奥氏体晶粒较正常的要大，即晶粒变粗。结果是，钢丝的塑性、韧性、强度降低，同时钢丝热处理后变形加大，还可能导致热处理裂纹、使工件报废。过热的工件一般可再在较低温度加热，重新使奥氏体晶粒细化，予以补救。

3、过烧。指的是加热温度太高，奥氏体晶界或部分晶界氧化甚至熔化的现象。后果是，处理的工件很脆，如果锻造一锻即裂，过烧的工件只能报废，无法挽救，因而是致命性的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种轮胎钢丝入钢丝淬火炉前的整理准备与码料方法，该方法可有效地保证钢丝的淬火性、使淬火过程透温透火，同时可避免加热过热和过烧现象。

如上构思，本发明的技术方案是：一种轮胎钢丝入钢丝淬火炉前的整理准备与码料方法，其特征在于：在钢丝入淬火炉前，将其捆成环形小捆钢丝，在码料时将一捆一捆钢丝一直摞到炉顶，同时在每捆钢丝之间横向垫上的钢筋。

上述每捆钢丝之间横向垫上两根直径为￠16mm、长度为600mm的钢筋。

上述每捆钢丝重量在15-20kg之间。

上述环形小捆钢丝的直径在￠100-￠120mm之间。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明在钢丝入炉前，将捆成￠100-￠120的环形小捆，因此利于分捆出炉淬火，从而保证钢丝的淬透性。

2、本发明在码料时一捆一捆钢丝一直摞到炉顶，因此可增加装炉量，提高工作效率。

3、本发明在每捆钢丝之间横向垫上两根￠16mm、长600mm的钢筋，以利于淬火时透温透火，使得整炉温度均匀，同时也防止钢丝出炉时捆与捆之间的粘连。

具体实施方式：

一种轮胎钢丝入钢丝淬火炉前的整理准备与码料方法，钢丝入炉前，将其捆成￠100-￠120的环形小捆，每捆重20kg以利分捆出炉淬火，保证钢丝的淬透性。在码料时将一捆一捆钢丝一直摞到炉顶，以利于增加装炉量。同时，在每捆（每层）钢丝之间横向垫上两根￠16mm、长600mm的钢筋，以利透温透火，整炉温度均匀，同时也防止钢丝出炉时捆与捆之间的粘连。