[发明专利]一种全自动更换滤胶网的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换橡胶滤胶挤出机滤胶网的装置，尤其是一种用于橡胶滤胶挤出机中的全自动更换滤胶网的装置。

背景技术

目前橡胶滤胶挤出机（后面简称“挤出机”）多用于内胎或胶管生产，一般分为热喂料和冷喂料两种挤出机，两种挤出机均在挤出机前端机头段安装滤胶网，当滤胶网滤积的杂质过多后需要更换滤胶网，目前业内主要做法是由人工目视管理，凭工人检验判断滤胶网滤积的杂质过多后，人工停机、手动更换滤胶网、之后再重新开机，手动更换滤胶网不但工序复杂，也严重影响工作效率，甚至经常由于判断不准确导致机头压力过大，而挤坏、挤裂过滤用滤胶多孔板，致使挤出机机头变形等。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过检测挤出机机头压力自动更换滤胶网、有效提高工作效率、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命的全自动更换滤胶网的装置。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种全自动更换滤胶网的装置，该装置包括滑板、间隔安装在滑板上的滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ、设置在滑板后端在更换滤胶网时以推拉滑板前后移动的油缸、与油缸连接的液压泵、设置在油缸与液压泵管路之间的电磁阀、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器、设置在滑板一侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC，滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，PLC通过导线分别分别与电磁阀、压力传感器、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。 

本发明的进一步技术方案是：延伸出油缸缸体外的活塞末端连接有夹持装置，夹持装置包括与活塞末端连接的两夹板及用于卡持夹板与滑板的定位栓，两夹板上设有相对的定位孔Ⅰ，滑板靠近油缸一端设有定位孔Ⅱ，滑板靠近油缸一端设置在夹持装置的两夹板间，定位孔Ⅰ分别与定位孔Ⅱ相对应，定位栓穿过定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ后使滑板固定在夹持装置的两夹板间。 

本发明的再进一步技术方案是：所述位置感应装置包括支撑杆及设置在支撑杆上的接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ，所述支撑杆一端固定连接在油缸安装支架上，支撑杆另一端向内延伸且平行设置在滑板一侧，接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ分别安装在与滑板平行段的支撑杆上，且接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，位置感应装置的接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ分别通过导线与PLC连接。

本发明的又进一步技术方案是：所述滑板一侧突出设置有供接近开关Ⅰ或接近开关Ⅱ感应的金属凸块。

本发明的更进一步技术方案是：所述滑板上设有两个阶梯孔，滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ分别安装在两个阶梯孔内。 

由于采用上述结构，本发明之全自动更换滤胶网的装置具有以下有益效果：

1、自动更换滤胶网、有效提高工作效率

本发明之全自动更换滤胶网的装置在滑板上分别设有滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ，压力传感器检测挤出机机头压力，并将压力信号传输给PLC，当压力超过设定值，PLC控制挤出机停机，并向液压泵的马达发送启动信号，待挤出机停机后PLC输出信号到电磁阀，油缸推动滑板快速往前移动，滑板移动后接近开关Ⅰ熄灭，当滤胶多孔板Ⅰ移动至挤出机停机前滤胶多孔板Ⅱ所在位置，接近开关Ⅱ检测到信号传给PLC，PLC发出信号控制液压泵的马达使其停止工作，PLC再发出信号控制挤出机启动即可接着连续正常生产，滤胶多孔板Ⅱ被推出挤出机机头外侧即可更换堵塞的滤胶多孔板Ⅱ；当压力传感器再次检测到挤出机机头压力超过设定值，PLC再次控制挤出机停机，并向液压泵的马达发送启动信号，待挤出机停机后PLC输出信号到电磁阀，油缸拉动滑板快速往后移动，滑板向后移动接近开关Ⅱ熄灭，当滤胶多孔板Ⅱ移动至挤出机停机前滤胶多孔板Ⅰ所在位置，接近开关Ⅰ检测到信号传给PLC，PLC发出信号控制液压泵的马达使其停止工作，PLC再发出信号控制挤出机启动即可接着连续正常生产，滤胶多孔板Ⅰ被推出挤出机机头外侧即可更换堵塞的滤胶多孔板Ⅰ，通过PLC控制后能实现自动更换滤胶网，无需人工手动更换滤胶网，可有效提高工作效率。

2、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命

本发明之全自动更换滤胶网的装置在自动更换滤胶网过程中，挤出机机头压力通过压力传感器实时自动检测，只要压力超过设定值，PLC即控制各装置自动更换滤胶网，不会因人工判断不准确导致机头压力过大，而挤坏、挤裂过滤用滤胶多孔板，致使挤出机机头变形，可有效延长橡胶滤胶挤出机使用寿命。