[发明专利]一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭侧向固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅锭冷制粒机设备领域，特别是一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭固定装置。

技术背景

在现有铅锭冷制粒机设备中，切片机构主要包含油缸、切刀刀架、联结头、刀座、V型导轨、导块以及切刀。在对铅锭进行切片时，是没有压紧固定的，铅锭位置容易产生左右侧向偏移，进而会导致切削不正、铅锭起翘、粘连切刀等现象，甚至还会损坏切刀刃口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭侧向固定装置，对进入切片机构的铅锭进行侧向压紧固定，以期解决铅锭切片时发生位置左右偏移、切削不正以及粘刀、损坏刃口的问题。   

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于铅锭冷制粒机切片机构的铅锭侧向固定装置，包括刀架及设置于该刀架两侧板内壁底部的导块，其特征在于，所述刀架两侧板外壁底部均设有气缸，气缸轴头连接推杆，推杆通过侧板伸入刀架内，推杆的另一端连接用于夹紧铅锭的夹紧块，两侧的夹紧块在气缸的作用下通过推杆传递在刀架内沿铅锭输送的垂直方向同步进行直线往复运动。

本发明进一步的技术方案是，所述导块上开设有配合夹紧块往复运动的通孔。

本发明进一步完善的技术方案还包括以下特征：

所述推杆的两端设有外螺纹，分别与气缸轴头和夹紧块螺纹连接，连接夹紧块的一端设有固定夹紧块的并进螺母。

所述夹紧块与铅锭的接触面为齿状斜面，以增加接触摩擦力，其斜面的倾斜角度与铅锭两侧斜面的倾斜角度相吻合，该接触面的下沿设有防止与铅锭底边刮塞的缺口，该接触面的背面设有与推杆配合连接的螺纹孔。

有益效果：通过在刀架的两侧设置本压紧固定装置，由气缸经推杆带动夹紧块做往复运动对进入切片机构的铅锭进行侧向压紧固定，然后完成切片动作，消除了铅锭切片时发生位置左右侧向偏移、切削不正以及粘刀等现象，并且很好地保护了切刀刃口；本发明结构简单、运行稳定，切片效率显著提高。

附图说明

图1是本发明实施例的安装机构示意图；

图2是固定装置的结构分解示意图；

图3是推杆的零件结构示意图；

图4是夹紧块的零件结构示意图；

图5是导块的的零件结构示意图；

图6是本发明的使用状态图；

图中：1、油缸，2、刀架，3、联结头，4、销轴，5、刀座，6、V型导轨，7、切刀，8、导块，801、通孔，9、气缸，901、气缸轴头，10、螺钉，11、推杆，12、并进螺母，13、夹紧块，1301、螺纹孔，1302、齿状斜面，1303、缺口，14、铅锭。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的铅锭侧向固定装置安装在现有切片机构的刀架上，现有切片机构主要包括油缸1、切刀刀架2、联结头3、销轴4、刀座5、V型导轨6、切刀7和导块8，均为公知技术，此处不再赘述，本铅锭侧向固定装置的一种实施结构如下：刀架2两侧板外壁底部均设有气缸9，结合图2所示，气缸轴头901设有内螺纹，结合图3所示，推杆11的两端设有外螺纹，推杆11的一端与气缸轴头901螺纹连接，推杆11的另一端与夹紧块13螺纹连接并设有固定作用的并进螺母12，结合图4所示，夹紧块13与铅锭14的接触面为齿状斜面1302，以增加接触面的摩擦力及夹紧的稳定性，其斜面的倾斜角度与铅锭两侧斜面的倾斜角度相吻合，齿状斜面1302的下沿设有防止与铅锭底边刮塞的缺口1303，齿状斜面1302的背面设有与推杆11配合连接的螺纹孔1301，推杆11通过侧板伸入刀架2内，结合图5所示，导块8上开设有配合夹紧块13直线往复运动的通孔801，两侧的夹紧块13在气缸9的作用下通过推杆11传递在刀架内沿铅锭输送的垂直方向同步进行直线往复运动。

其工作原理是，所述的两侧夹紧装置，通过由夹紧气缸9带动的夹紧块13，对进入切片机构内的铅锭14进行夹紧固定，而后再由油缸1带动固定在刀座5上的切刀7，完成对铅锭14的切片动作。

上述实施例作为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。