[发明专利]一种50%精制硫酸的生产方法无效
申请号: | 201210430550.8 | 申请日: | 2012-11-01 |
公开(公告)号: | CN103787281A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 张洪斌;戴明 | 申请(专利权)人: | 天津渤大硫酸工业有限公司 |
主分类号: | C01B17/90 | 分类号: | C01B17/90 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300270 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 50 精制 硫酸 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种硫酸的生产方法,特别涉及一种50%精制硫酸的生产方法。
背景技术
精制硫酸作为精细化学品之一,广泛应用于电子通讯、医药等行业,也可作为化学试剂以及蓄电池的原料。精制硫酸为无色透明油状液体,具强氧化性、吸水性、脱水性及腐蚀性,H2SO4含量25%-98%,沸点105-327度。精制硫酸按用途分类可分为:试剂疏酸、食品添加剂用硫酸、工业用精制硫酸。目前国内生产高纯度的精制硫酸通常方法为蒸馏法,如蒸汽蒸馏法、电加热蒸馏法等。蒸汽蒸馏法是用105%发烟硫酸通过一台预热器,进入蒸馏设备,随后经过分离设备到冷凝器,冷凝成高品质硫酸,然后配置成各种规格的高纯度硫酸。此方法优点是出来的产品质量有保证,可连续化生产,缺点是蒸馏设备材质要求很高,每吨精制硫酸要耗用2吨蒸汽,生产成本很高。电加热蒸馏法使用98%的硫酸,利用升膜吸收的原理,用电炉丝绕管壁并以玻璃棉保温,由升膜管蒸出的硫酸气体和液体的混合物,经过石英分离器,酸杂质由分离器下口玻璃管硫酸蒸汽经石英冷凝器冷凝后成高纯度琉酸。此方法的优点是可连续化生产,缺点是还原物质超标,电耗每吨500kW,生产成本较高。
发明内容
本发明要解决现有的技术问题,提供一种无需蒸发和冷凝、投产后基本无废气、废水及废渣的50%精制硫酸的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种50%精制硫酸的生产方法,精制酸计量槽位于混酸罐的上方,98%精制硫酸在位差的作用下流入混酸罐,在混酸罐内与脱盐水混合以调节精制硫酸浓度,混合后在酸循环泵的作用下,稀释的精制硫酸经过阀门1、阀门4、阀门5、阀门7、换热器和阀门2再次进入混酸罐,与脱盐水混合再稀释,在循环过程中实时测量稀释精制硫酸的浓度。
进一步,当稀释精制硫酸的浓度达到50%时,在酸循环泵的作用下,50%精制硫酸经过阀门1、阀门3和阀门10进入到稀酸储罐以待销售。
进一步,销售时,在酸循环泵的作用下,稀酸储罐中的50%精制硫酸通过阀门6和阀门9进行装车出售。
进一步,:所述稀释硫酸循环过程中,使用智能式酸浓仪表,自动调节进入混酸罐内的脱盐水量,直到稀释精制硫酸的浓度为50%。
本发明具有如下优点:
1、由于本发明生产过程中基本不产生废气、废水及废渣,故可无污染排放。
2、本发明的生产规模大、可连续化规模生产、生产系统配置简单,产品的品质优丧,设备安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
其中:
1.精制酸计量槽 2.混酸罐 3.脱盐水 4.酸循环泵
5.换热器 6.制冷系统 7.稀酸储罐 8.阀门1
9.阀门2 10.阀门3 11.阀门4 12.阀门5
13.阀门6 14.阀门7 15.阀门8 16.阀门9
17.阀门10 18.智能式酸浓仪表
具体实施方式
精制酸计量槽1位于混酸罐2的上方,98%精制硫酸在位差的作用下流入混酸罐2,在混酸罐2内与脱盐水3混合以调节精制硫酸浓度,混合后在酸循环泵4的作用下,稀释的精制硫酸经过阀门18、阀门411、阀门512、阀门714、换热器5和阀门29再次进入混酸罐2,与脱盐水3混合再稀释,在循环过程中实时测量稀释精制硫酸的浓度。
当稀释精制硫酸的浓度达到50%时,在酸循环泵4的作用下,50%精制硫酸经过阀门18、阀门310和阀门1017进入到稀酸储罐7以待销售。
销售时,在酸循环泵4的作用下,稀酸储罐7中的50%精制硫酸通过阀门613和阀门916进行装车出售。
所述稀释硫酸循环过程中,使用智能式酸浓仪表18,自动调节进入混酸罐2内的脱盐水3量,直到稀释精制硫酸的浓度为50%。
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