[发明专利]超高温氮化遂道炉

说明书

技术领域

本发明涉属于烧成设备技术领域，特别涉及一种在高温、氮气气氛下连续生产的超高温氮化遂道炉。

背景技术

随着新材料、新技术的不断发展，高性能的材料不断涌现，某些材料如氮化硅制品、功能材料、复合材料等需在高温无氧气氛中进行处理，烧成温度和气氛成为提高材料性能的基础。而现有的烧结设备烧结温度一般低于1550℃，整个炉体密封不好，炉内空气不易驱逐干净，炉内气氛不均匀，制品氮化不充分。而采用的中频感应设备虽然温度较高，但不能连续作业，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高温氮化遂道炉，克服现有的高温氮化烧结设备使用温度低，炉体密封差，炉内空气不易驱逐干净，炉内气氛不均匀，制品氮化不充分，不能实现连续作业等问题。

一种超高温氮化隧道炉，它包括进料部分、主体部分和出料部分，其中：

进/出料部分包括气动进/出料机构和进/出料区4、18，气动进/出料机构设有推进气缸1、25，该推进气缸上装有可作前后往复运动的顶轴24、27，与推进气缸相对应安装有小车2、21；进/出料区口设有进/出料区密封法兰6、28，进/出料区密封法兰6、28上分别布置有可转动的进料炉门3和出料炉门20；

所述主体部分为全密封结构，包括炉壳23和炉盖11；炉盖11与炉壳23由密封法兰30连接；炉壳23的炉膛内两侧吊装电加热元件34，电加热元件34引出电极为铜电极12，炉膛侧壁上设置有便于铜电极12由外入里与电加热元件34连接的电极孔和密封胶环；

炉壳23底部铺设轨道37和可沿轨道行进的滑板36，炉体底部还带有出气口38，由放气阀9、39控制。

所述进/出料区密封法兰6、28和密封法兰30的法兰盘上设置有橡胶棒凹槽。

在进/出料区4、18、炉盖11和炉壳23侧壁分别设置有多个进气管路7、19、32、22。

炉壳23的侧壁设置有真空管路26，该真空管路26一端与外设真空泵连接；

其中进/出料区4、18的气管进气口为气帘进气结构，进料炉门3和出料炉门20为分时开启、关闭结构。

所述炉壳23侧壁、炉盖11、进/出料区4、18及炉壳23底部出气管38处均设有水冷管路，水冷管路统一接到汇流排13；汇流排上设置有水压表14。

炉体底部铺设的轨道37向两侧分别延伸至进/出料区，与进/出料区的小车2、21上的底盘上的短轨相对接，小车2、21上装有可装载物料的滑板。

所述炉体有如下为多点进气结构：炉盖三点进气32、侧壁八点进气22和进出料区7、19两点进气。

所述炉盖11上设置有控温热电偶16、防爆口17和液压控制的炉盖升降机构15。

本发明的优点在于：该设备使用温度高，高温区达1800℃；进出料门采用分时开启、关闭结构，避免了同时进出料时造成的空气对流，实现了高温条件下的连续生产，生产效率高；该炉炉盖、炉门采用法兰、橡胶棒密封，炉体侧壁、炉盖、进出料区、电极均有水冷系统，炉体整体密封性能好；炉内采用多点进气方式，炉内各点气氛均匀，制品氮化充分；进出料采用气动推进气缸，炉内为滑板结构，进出料稳定可靠安全性能高，劳动强度低；出气管有水冷系统，出气温度低，不会对人体造成伤害；炉底配有自动放气阀，防止炉内压力过高，造成设备损坏。

附图说明

图1是本发明的超高温氮化隧道炉的总体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的超高温氮化隧道炉的局部剖视图。

【主要组件符号说明】

1进料区推进气缸

2进料小车

3进料炉门

4进料区

5进料小车导轨

6进料区密封法兰

7进料区进气管

8流量计

9自动放气阀

10真空压力表

11炉盖

12铜电极

13汇流排

14水压表

15液压升降机构

16控温热电偶

17防爆口

18出料区

19出料区进气管

20出料炉门

21出料小车

22炉壳进气管

23炉壳

24进料顶轴

25出料区推进气缸

26真空管路

27出料顶轴

28出料区密封法兰

29出料小车导轨

30密封法兰

31预热区

32炉盖三点进气管路