[发明专利]层压芯的旋转式层压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种层压多个在外周具有多个凸极的芯板而成的层压芯的旋转式层压装置。

背景技术

层压芯所使用的芯板通过将硅钢板、电磁钢板等冲裁为适宜的形状而形成，因此整体上不会成为平坦的形状，而是一部分上产生了厚度的偏差等。当使用相同的装置冲裁电磁钢板等时，芯板的厚度偏差的部分总是为相同的地方。因此，当层压这种芯板而形成层压芯时，层压芯的厚度尺寸会变得不均匀。

当将厚度尺寸不均匀的层压芯用作马达的转子时，马达旋转时转子的平衡变得不均匀，成为马达的性能降低以及异常噪声产生的原因。

为了解决这种问题，例如在专利文献1中公开了图18所示的层压芯101。该层压芯101将通过层压芯板而得到的层压体102彼此旋转规定角度而重设。因此，能够在圆周方向上分散配置芯板的厚度产生偏差的地方，能够使旋转式层压了的层压芯的厚度均匀。

专利文献1：日本特开平9-37492号公报

为了制造如图18那样地旋转式层压了的层压芯，将层压了多个预先冲裁的芯的层压体进行旋转式层压是有效的，但到目前为止还没有实现这样的装置。

发明内容

因此，本发明的目的在于实现上述那样的层压芯的旋转式层压装置。

为了实现上述目的而完成的本发明的构成如下所述。

本发明的第一方案的层压芯的旋转式层压装置的特征在于，

具备：筒状部件；旋转驱动装置，使所述筒状部件旋转；以及供给部，将层压了具有多个凸极的芯板的旋转式层压前的层压芯供给到所述筒状部件，

在所述筒状部件的内侧设置有第一突起部，该第一突起部插嵌在插入到该筒状部件内的芯板的凸极间，

在所述供给部上设置有第二突起部，该第二突起部插嵌在没有插入到所述筒状部件的芯板的凸极间。

本发明的第二方案的层压芯的旋转式层压装置的特征在于，在第一方案的层压芯的旋转式层压装置中，

在所述第一突起部和所述第二突起部在旋转轴方向上对置的状态下，

在所述第一突起部和所述第二突起部之间设置有比所述芯板的板厚小的间隙。

本发明的第三方案的层压芯的旋转式层压装置的特征在于，在第一方案的层压芯的旋转式层压装置中，

所述供给部具有推压部件，该推压部件使所述旋转式层压前的层压芯从以层压状态收容多个所述芯板的芯保持架的下部移动，

在所述推压部件的推压面上设置有所述第二突起部。

本发明的第四方案的层压芯的旋转式层压装置的特征在于，在第一方案的层压芯的旋转式层压装置中，还具有：

移动台，能够在所述筒状部件内沿着旋转轴方向移动；以及

压紧部，与所述移动台一起夹入载放在所述移动台上并要旋转式层压的层压芯。

本发明的第五方案的层压芯的旋转式层压装置的特征在于，在第一方案的层压芯的旋转式层压装置中，

所述第一突起部和所述第二突起部中至少一方具有能够沿着旋转轴方向移动的移动调整机构。

发明效果

根据本发明，能够维持层压了芯板的层压芯的状态而进行芯板的旋转式层压，因此可有效地得到旋转式层压了的层压芯。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的旋转式层压装置的整体构成的俯视图。

图2是图1中的A-A线剖视图。

图3是表示在本发明的第一实施方式涉及的旋转式层压装置中、将通过推压部件而移动的旋转式层压前的层压芯载放在移动台上并由压紧部压紧了的状态的剖视图。

图4是图3中的B-B线向视图。

图5是表示在本发明的第一实施方式涉及的旋转式层压装置中、在筒状部件内插入了旋转式层压前的层压芯的状态的主要部分剖视图。

图6是表示筒状部件从图5的状态旋转了120°的状态的主要部分剖视图。

图7是表示层压芯从图6的状态进一步插入了筒状部件内的状态的主要部分剖视图。

图8是表示筒状部件从图7的状态进一步旋转了120°的状态的主要部分剖视图。

图9是用于说明本发明的第一实施方式涉及的旋转式层压装置中的第一突起部和第二突起部之间的间隙的剖视图。

图10是表示在本发明的第一实施方式涉及的旋转式层压装置中、将旋转式层压了的层压芯载放在下台上的状态的剖视图。

图11是表示在本发明的第一实施方式涉及的旋转式层压装置中、将旋转式层压了的层压芯向外部排出的状况的剖视图。

图12是表示本发明的第二实施方式涉及的旋转式层压装置的剖视图。