[发明专利]铜电解液萃取净化工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼技术，更具体地说，本发明涉及一种铜电解液净化技术。

背景技术

铜电解精炼的阳极板，是一种含有多种元素的合金，在电解过程中，这些元素大多转入溶液中，并且随着电解过程的进行，其浓度越来越大，严重影响铜电解过程的进行，它们的影响是：

锌：消耗溶液中的硫酸，增加溶液的电阻。

铁：在阳极上氧化成Fe³⁺，降低阳极电流效率。

镍：易引起阳极钝化和槽电压升高。

铅：增加电阻，使槽电压上升。

锡：解降低阴极铜的质量，且易发生阴、阳极间短路。

砷、锑：降低阴极铜质量，易造成循环管道结壳，是最有害的杂质。

目前，铜电解液的净化方法主要以控制电解液中铜含量为目标，在铜含量低时，往溶液中加入硫酸铜结晶，以补充溶液中铜离子浓度的不足；当铜含量高时，一般要通过“脱铜槽”进行脱铜。显而易见，这种铜电解液净化方法并没有把上述杂质除去，它们的存在将严重影响电解铜的质量和电流效率。到目前为止，还没有更好的铜电解液净化方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜电解液萃取净化工艺技术。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

由甲基异丁基酮萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取，螯合萃取剂(Kelex100)萃取，螯合萃取剂(TCD)萃取以及相应的反萃，有机相再生工序组成萃取净化工艺技术流程。

本发明的有益效果是：

1、甲基异丁基酮能在强酸溶液中萃取Sb³⁺和As³⁺，Sb³⁺的萃取率达90％，As³⁺萃取率达85％；二(2-乙基己基)焦磷酸能在高酸度下萃取Fe³⁺、Sn²⁺、pb²⁺、cd²⁺，萃取率达90％以上，能在低酸度下(PH2.5-4.0)萃取Zn²⁺，萃取率达90％以上；螯合萃取剂(kelex100)能在低酸度下(PH＝1.5)萃取cu²⁺，萃取率达90％以上；螯合萃取剂(TCD)能在低碱性介质中(pH＝7-8)时萃取Ni²⁺，萃取率达90％以上。

2、铜电解液属强酸溶液，视铜电解液杂质浓度情况和净化要求，可以通过调整酸度去除全部杂质，也可以保留部分工序，除去一个或几个主要杂质，流程简单合理。

3、该流程可以嵌入铜电解精炼流程中，也可以单独进行铜电解液的净化，配置合理。

4、由于去除了大部分有害杂质，特别是去除了锑、砷两种最有害的杂质，因而铜电解电流效率高，阴极板质量好，电解过程不容易发生钝化，极化，短路，电阻增高等现象，电解作业能得以无障碍运行，减轻了电解作业工人巡槽的劳动强度。

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的阐述。

实施例1：铜电解液不作任何处理，直接用甲基异丁基酮萃取，所得的负载有机相用水反萃得锑和砷的水解沉淀物，有机相经再生后返回甲基异丁基酮萃取。甲基异丁基酮萃取所得的萃余液用二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取，所得负载有机相用水反萃得铁、锡和铅的水解沉淀物，有机相再生返回二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取萃余液调PH值到2.5～4.0之间，用二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取，所得负载有机相用水反萃得硫酸锌溶液，有机相再生返回二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取。二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取萃余液调整PH值至1.5用螯合萃取剂(Kelex100)萃取，所得负载有机相用水反萃得硫酸铜溶液，返回铜电解工序，有机相再生返回螯合萃取剂(Kelex100)萃取。螯合萃取剂(Kelex100)萃余液调整PH至7～8，用螯合萃取剂(TCD)萃取，所得负载有机相用水反萃得硫酸镍溶液，有机相再生返回螯合萃取剂(TCD)萃取，萃余液环保达标处理后弃去。