[发明专利]导电复合真空软土加固预压方法

说明书

技术领域

本发明属于软土地基处理技术领域，特别是一种导电复合真空软土加固预压方法。

背景技术

随着城市可资利用土地的减少以及人们环境保护意识的增强，近年来人们在沿海、河、江边造陆工程日益增多，刚形成的陆域土体通常含水量.压缩性很高.渗透性很差，属于软弱土，必须经过处理才能满足使用要求，就目前土地资源紧缺来看，这类工程日后还会大量增加，因而软地基处理有着广阔的应用前景。

沿江、沿海和沿湖地区存在大量的软地基，软地基一般含水量高，渗透性差，承载力低，人机难以进入，不经过地基改良，无法进行道路.厂房等建设。所以软地基必须经过地基改良方可进行上部建筑施工，否则会带来建筑物沉降、裂缝和断裂等不良后果。

真空预压和电渗排水联合运用是近几年发展起来的软基加固新技术。常用的做法是先进行一遍真空预压排出软基中的自由水，然后进行一遍电渗强制降低土壤含水率，为进行强夯或振动碾压创造条件。这种做法的缺点是：

（1）真空预压和电渗不能同时进行，没有真正的有机结合。真空预压只能排出土中的自由水，而对结合水无能为力。电渗虽然能对土壤的结合水起作用，但对土体没有压密作用，而且因为没有真空膜覆盖在电渗过程中难以防止雨水回灌。

（2）电渗处理后需要强夯处理，而强夯施工成本高，且容易出现橡皮土现象。

（3）多种处理方法是轮流进行而不是同时进行，因而工期较长。

在本发明之前，目前的电渗与真空预压同时进行的方法。二者结合的方法均使电极管伸出真空膜，电渗排水管和导线都在真空膜以上。这种方法的缺点是：

（1）由于电极、导电线路和排水管道均在真空膜上，因而无法在真空膜上覆水或者堆土进行堆载预压，若要进一步处理须拆除电渗系统。

（2）不能保持真空膜的完整性，电极管出膜处易漏气，而且地基沉降较大时容易在出膜处撕裂真空膜。

（3）真空联合电渗处理后的场地往往还需要进一步强夯处理，成本较高，工期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使软地基能快速固结，以提高地基表层承载力，从而满足施工设备进入工地要求的导电复合真空软土加固预压方法。

为解决上述技术问题，本发明导电复合真空软土加固预压方法，包括如下步骤：第一步，在被处理土体上人工插设数排导电塑料排水板，并外留适当长度；第二步，所述导电塑料排水板与脉冲电流的正极或负极连接，具体设置为：第一排排水板与脉冲电流的正极或负极连接，第二排排水板与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推；第三步，在被处理土体的表面设置软管，所述软管的一端与导电塑料排水板的外留部分连接，另一端连至抽真空设备；第四步，在被处理土体的上面铺设真空膜，膜下抽真空预压。

在施工区域的外围设置围堰，真空膜铺设至绕过围堰的上端。所述导电塑料排水板为金属丝塑料排水板；其中金属丝设置在塑料排水板的内部或缠绕在塑料排水板的外部。所述软管的铺设间距为1米～16米。所述金属丝塑料排水板插入软土的深度为2米～50米。相邻的所述金属丝塑料排水板的间距为0.3米～5.0米。所述抽真空的天数为1个月～12个月。

导电复合真空软土加固预压方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在被处理土体上人工插设数排导电塑料排水板，并外留适当长度；第二步，所述导电塑料排水板与脉冲电流的正极或负极连接，具体设置为：第一排排水板与脉冲电流的正极或负极连接，第二排排水板与脉冲电流的负极或正极连接，并依此类推；第三步，在被处理土体的表面铺设砂垫层，砂垫层内埋设水平软管，软管的一端连至抽真空设备；第四步，在被处理土体的上面铺设真空膜，膜下抽真空预压。在施工区域的外围设置围堰，真空膜铺设至绕过围堰的上端。

所述导电塑料排水板为金属丝塑料排水板；其中金属丝设置在塑料排水板的内部或缠绕在塑料排水板的外部。所述砂垫层的厚度大于30厘米。所述软管的铺设间距为1米～16米。所述金属丝塑料排水板插入软土的深度为2米～50米。相邻的所述金属丝塑料排水板的间距为0.3米～5.0米。所述抽真空的天数为1个月～12个月。

本发明导电复合真空软土加固预压方法处理软土地基，特别是海滩，新吹填的区域等初始承载力几乎为零的软土地基时，能达到既快又省的软地基处理的目的，同时，还可以避免使用笨重的机械设备，从而降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明的导电复合真空软土加固预压方法的实施例1、实施例3的示意图；

图2为本发明的导电复合真空软土加固预压方法的实施例2的示意图。